以上介绍了热处理的基本内容。下面，我们将分阶段解释各种钢种热处理的实际过程。在实际的加热和冷却方法中，不同的钢种群会有所不同。
三、高合金工具钢
⑴冷作模具钢
冷作模具钢SKD11和DC53等淬火曲线如图3-1所示。800通常低于转换点℃预热，使模具内外温度均匀。如有加热变形问题，可降低600℃第一次预热左右。淬火温度为1030℃，模具心达到这个温度后，保温20-40min即可。
图3-1 冷作模具钢淬火曲线
冷模具钢含铬量高，淬透性好，冷却方式为空冷或真空炉空冷。冷却时，为了减少变形，应均匀冷却，避免单向风冷，如悬挂时不断改变方向。冷却大型模具时，可放置在转盘上，更加注意冷却的均匀性。对于复杂或大型模具，也可采用500种方，以防止冷却过程中氧化℃左右的盐浴中进行分级淬火，或者油冷到500℃取出空冷等方法。
高合金冷作模具钢的回火曲线如图3-2所示。KSD11钢既能保持60-61HRC硬度高，韧性上升区180℃低温回火左右。相比之下，8Cr在模具钢中DC53.即使低温回火相同，在相同硬度条件下韧性也要高得多，因此也可用于低温回火。当要求其硬度达到比例时SKD11钢高的62-63HRC，当需要高韧性时，建议高温回火。但残留奥氏体的分解温度为500℃在这个温度区域左右会出现韧性低谷，所以超过这个韧性低谷最好出现韧性回复的520-540。℃回火是合适的。对于高合金冷模具钢，高温回火会导致残留奥氏体分解成马氏体。为了回火马氏体，必须进行第二次回火。
图3-2 高合金冷作模具钢的回火曲线
⑵热作模具钢
SKD61等热模具钢的淬火方法与冷模具钢相同，冷却时基本采用空冷，淬火性好。然而，大型模具，如压铸模具，只有空冷才会发生贝氏体变化，因此采用了各种冷却方法来避免。此外，当上部温度区域冷却缓慢时，虽然沿原奥氏体晶体边界沉淀的碳化物对韧性影响不大，但也是韧性下降的原因之一。为了保证良好的韧性，最好采用快速冷却，但同时存在较大的变形问题。因此，开发和应用了各种淬火方法，既能保证韧性，又能抑制变形。
早前北美压铸协会推荐的真空淬火曲线如图3-3所示。这种真空淬火方式也是其中的一种方法。这是一种分级淬火类型的热处理方式，也称作等温淬火，是将模具冷却后在480℃左右保温，内外温差缩小后再快速冷却。根据相关数据，韧性下温区的冷却速度约为5℃/min。
图3-3 真空淬火曲线由北美压铸协会推荐
热作模具钢的硬度为40-50HRC，基本上需要高温回火，并根据使用硬度设定回火温度，至少重复两次。第二次回火的目的是回火残留奥氏体转化的马氏体。
