煤炭行业的截齿厂家生产标准规定刀体硬度为40-45HRC。在生产过程中,截齿厂家刀体材料经热处理应达到或超过所要求的力学性能,42CrMo材质刀体的常规热处理工艺为:840℃油淬+360?400℃回火,35erMnsi材质刀体的常规热处理工艺为:880℃油淬+380?430℃回火,有条件的生产厂家也可采用880℃加热保温+280?320℃等温淬火,然后空冷的热处理工艺,Si-Mn-M,系准贝氏体钢采用的是:80℃正火+回火热处理工艺。热处理后可获得由贝氏体、铁素体和残留奥氏体组成的准贝氏体组织,具有良好的强韧性配合和高的耐磨性,有效合理的热处理可使工件的使用寿命成倍的增长,所以热处理质量优良可避免工件早期失效,可避免工件热处理返修(正火,重新淬回火,校正,去应力回火)等一系列程序。
注意:更换截齿厂家和滚筒时,若上下3m以内有人工作,必须护帮护顶,切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面输送机施行闭锁。
几点建议:
(1)根据截齿厂家工作过程中的受力状况。适合做截齿厂家刀体材料的钢种有很多,像铬铂结构钢、铬镍钥结构钢,铬钒结构钢、铬猛硅结构钢、硅锰铂系结构钢经适当的热处理后均可作为截齿厂家刀体材料选用。
(2)有关单位对我国矿用截齿厂家的情况调查表明。截齿厂家消耗量各矿相差悬殊,刀体的失效形式各不相同,其原因除刀体本身质量外,主要是各矿的地质条件相差很大。因此建议应根据不同的工况条件,对刀体本身的力学性能进行相应的控制。
(3)截齿厂家生产过程中,除选择合适的刀体材料外。还应对刀体的毛坯锻造及各种热处理工艺进行严格控制,确保刀体具有良好的综合力学性能,避免因刀体折断或耐磨性差而造成截齿厂家的早期失效。
(4)截齿厂家的堆焊材料要跟据具体矿工和刀体的材料,热处理工艺进行严格的控制,根据堆焊母体的厚度、焊丝材料、表面硬度要求来确定热处理的加热温度和保温时间。过长或过短会造成硬度偏软或偏硬,避免因时间短了应力未消除还会造成裂缝。
截齿厂家主要是它材质的选择,截齿厂家型号较多,不同型号的截齿厂家使用在不同的设备上,截齿厂家加工精度主要影响强度,特别是齿轮,常因齿轮合时,齿面接触不好,造成局部磨损,降低齿轮强度。