原标题:热处理车间热处理操作指导书
本规定适用于指导热处理车间对碳结构钢、合金结构钢、碳工具钢和一般合金工具钢的热处理。
1.配炉热处理
热处理配炉是保证热处理质量的重要环节。配炉不当会对热处理质量产生很大影响,必须特别注意。通常应考虑以下因素:
1)首先要考虑热处理的类别。根据工件的化学成分选择退火、正火、淬火和回火,并配备类似的热处理炉。在分配不同类型的热处理炉时,必须分析所有材料的整个热处理过程,合理组织其操作顺序,看是否可以并入炉。
2)配炉时,还应考虑同炉热处理材料,淬火和正火的最高加热温度上限应小于20℃,回火温度应在统一范围内,其加热速度应选择最慢的。也可采用分批出炉的方法进行协调。
3)配炉时,还应考虑热处理工件的尺寸不能相差太大,最大截面与最小截面之比应控制在2~2.5.大小件也可分批出炉协调。当同一工件尺寸相差过大时,应考虑覆盖隔热层进行保护。
4)同类同炉号同批产品尽量配备同炉热处理。分开的样品也应在同一炉中进行热处理。安装炉子时,样品应放置在炉子中的适当位置。
2.热处理装炉前的准备工作
1)安装前,检查设备是否完好,炉体是否损坏。所有活动部件(炉门、台车等)的运动是否正常。电气线路是否工作良好。台面是否清洁。
2)检查冷却介质是否充足,循环系统是否正常工作。
3)检查热电偶、测温记录仪、控制系统是否良好。
4)检查工具是否完整。特别是起重设备、钢丝绳、吊具、夹具是否适应、损坏、安全。
5)检查热处理工件的质量:检查钢号和工件尺寸。检查工件表面是否有缺陷、开裂和潜在缺陷,会导致热处理开裂。对于带型腔的工件,应考虑清洗后是否应填充耐热材料。如有缺陷或弯曲,应首先进行清洁和
3.热处理装炉
1)每炉装炉量不得超过电炉规定的最大装炉量。所有工件的尺寸应与电炉工作室的尺寸相适应。
2)工件的安装位置应在电炉的加热区内。上下前后与炉顶、炉墙、电阻丝保持一定距离。底部应加垫铁,零件应分开30个mm,保证热气流的流通。
3)工件装炉的位置应根据配炉时的分析,各种品牌、尺寸的工件应符合考虑的操作顺序。
4)安装炉子时,底部垫块应平整,工件应均匀布置在台车上,自下而上合理堆放,平整稳定,避免炉内装料不均匀,造成各区域温差,防止台车移动时倾斜、堆放、撞击炉墙。
5)对于超薄超长的工件,在装配炉时,应考虑炉内的堆放位置,并采取工艺措施,防止加热和吊装过程中变形。
6)对于精加工过的工件,应保护工件的表面和棱角,防止氧化、脱碳和碰撞。工件易开裂的部位(凹腔、尖角、螺纹、槽孔等)应采用绝缘材料进行保护。
7)台车进入炉内后,如果炉体损坏,散热缝隙较大,应堵塞。
4.控制正火、淬火、回火、退火温度和保温时间1)热处理的加热和保温以仪表温度为重要依据。在整个热处理过程中,必须经常检查炉和工件的温度是否与仪器显示的温度一致。如有问题,应及时通知电工检查和维修仪器。
2)热处理工要做到三勤:勤看炉温,勤看料温,勤调节控制,保证炉内各部位温度均匀,炉内保持正压。
3)正火、淬火、回火、退火温度炉的综合选择,严格按照实际操作指导书的要求进行控制,是保证热处理质量的首要条件。由于加热温度较低,相组织变化不会发生;加热温度过高,会使奥氏体晶粒生长过多,导致冷却时相组织变化困难。因此,必须严格按照操作指导书的要求,不得随意设置高度和低度。
4)严格控制正火、淬火、回火和退火的保温时间。由于时间不足会使相组织转变不彻底,过度延长时间会使相组织成长和性能恶化。
5)在一般热处理的绝缘阶段开始之前,应有一个平均温度阶段。平均温度从仪表温度到绝缘温度开始计算;当炉内所有工件的表面温度达到绝缘温度时,平均温度结束,绝缘开始。
5.控制热处理冷却过程
1)为保证热处理的冷却效果,正火工件冷却时应从炉内悬挂分散空气冷却,工件底部应垫高,周围应保持一定的空间通风。冷却后,工件温度应控制在300℃。
2)工件淬火时,应首先启动冷却介质(水或油)的循环系统。工件浸入介质后,应来回摆动,以增加冷却效果。如果介质液量不足,应及时补充。
3)工件浸入油介质时应注意防火安全。
4)小淬火,如果冷却槽离加热炉太远,影响冷却效果,应临时使用小水(油)槽,以确保工件及时放入冷却介质,获得应有的冷却效果。
5)高合金钢(如3)Cr2w8v),高温淬火易开裂时,应预冷后放入淬火介质中,防止热应力产生淬火裂纹。
6)将介质浸入大平板上,以减少变形。
7)对于双液淬火工件,如如果有凹槽或模腔,从水中出来后,应将积水倒入油箱冷却。油箱出油温度一般为150~200℃(工件略冒青烟)为宜。
8)淬火后的工件必须及时回火,一般不超过2小时。
6.热处理检验
1)热处理过程完成后,必须进行检查。首先检查是否有变形、弯曲和开裂。如果有弯曲,矫直。然后检查硬度,一般检查20%~50%。检查硬度时,选择点,控制砂轮的研磨深度。研磨砂轮时,注意安全 ,防止砂轮破裂和飞出伤人。每次检查结果应记录在生产日报表中。
2)热处理工件有理化检验要求时,应及时通知理化室取样检验。
7.热处理记录
每班必须填写交接班记录。日期、炉次和热处理工件的材料应填写在热处理仪表记录纸上。每天按要求填写生产日报表。所有热处理记录应妥善保管,以备日后参考。
8.热处理放热处理工件,防止混料,减少不应有的损失。
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