钢棒热处理设备是针对钢棒调质设计、制造的专用感应加热调质设备。采用中频炉加热，提高了加热速度，实现了在线加热调质，结合自动化控制，使得钢棒调质设备智能化程度大大升级，符合目前智能工厂的自动生产要求。那么，钢棒热处理淬火炉具体是什么样子的呢？海山机电小编就来详细给您介绍。
一、钢棒热处理淬火炉技术参数
1、钢棒材质：65Mn、40Gr、35GrMo、45#
2、圆钢调质的加热温度：淬火温度840±10℃，水冷淬火；回火温度600±10℃
3、钢棒调质设备生产率：5000Kg/h
4、钢棒调质设备加热功率：淬火：1500Kw；回火：500Kw
5、上料系统：自动上料、翻料、送料
6、加热炉炉头：更换简单、快捷
7、冷却方式：闭式冷却塔冷却
8、控制方式：采用西门子PLC控制系统
9、测温方式：红外测温+大屏显示
二、钢棒热处理淬火炉工艺过程：
成捆圆棒行车调到振动散料架--翻料机构根据节拍翻料到输送滚轮--输送滚轮通过炉前压辊--炉前上下压辊按照加热速度送入淬火感应器--感应器按照调制工艺加热钢棒至淬火温度--测温系统测温达标--钢棒透热达到淬火温度后进入喷水圈强制冷却--冷却后钢棒由输送滚轮运送到等待区--按照加热工艺时间进入回火感应器--回火后钢棒由输送滚轮送入翻料区---翻料机构把钢棒翻入打包区后打包吊走。
三、钢棒热处理淬火炉组成：、
钢棒调质设备由淬火中频电源、回火中频电源、淬火感应器、回火感应器、振动散料架、输送装置、上下压辊装置、喷水冷却装置、水箱、出料机构、测温机构、西门子PLC控制、冷却装置等组成。
四、钢棒热处理淬火炉的特点
1、钢棒调质设备适应范围广：钢棒直径ø50-ø120 、长度2.2m-4.4m、小时产量1.5吨-6.0吨
2、钢棒热处理淬火炉加热灵活：可以根据需求定制设计感应器，适应不同工件规格大小的感应炉体，炉体温度可控，节能高效，速度快。
3、钢棒调质设备具备“间断淬火”功能，控制误差不大于5mm。
4、钢棒热处理淬火炉的机械结实可靠，厚壁方管焊接而成储料平台，斜度13度，可储料10～50根。
5、钢棒热处理淬火炉的智能PLC控制，具有专门定制的人机界面，人性化的操作指示，带触摸屏系统的远程操作台，“一键还原”系统和多种语言切换功能。
6、钢棒调质设备的辊道输送系统，具有旋转输送机构，辊道轴线与工件轴线成夹角18-21度，炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷，工件加热均匀。
7、钢棒热处理淬火炉具有透热性好、加热速度快、节能降耗、环境干净整洁
8、钢棒调质设备的加热功率自动调节，调节范围广
9、钢棒热处理淬火炉电压适应好，电网电压波动范围在±15%，输出功率波动±1%，可以不影响钢棒调质设备的正常运行。
10、钢棒热处理淬火炉备具有实时在线能量监控装置，定制化功能和通过人机互动系统实现加工工艺自定义的能力，每秒1300个数据，真正实现实时在线能量监控。
