冲压模具结构知识讲解目录
一.冲压使冲压？.冲压加工概述三.冲压加工的工艺特点.模具基本结构5.模具的基本组成部分6，各部件的作用7.各种常用的街道压力材料解释.附录:
A.八种材料的代号和硬度B.常用钢退火状态下的硬度值
一.什么使冲压？
冲压：在室温下，通过冲压和模具对板、带、管、型材施加压力，使材料分离或塑性变形，获得所需的形状和尺寸
二.冲压加工概述
1.冲压按工艺分类主要有两类： a分离(冲裁)工序，b成形工序
冲裁：将产品沿一定轮廓线与材料分离以获得工件的过程
成型：使材料在不损坏的情况下塑性变形，从而达到所需形状和尺寸的工件
在实际生产过程中，多种工序常用于设置模具，以满足 复杂形状的产品
冲裁、弯曲、拉深、膨胀等是冲压过程中的几个主要冲压过程
常见的分离(冲裁)工序图：
常见的分离(冲裁)工序图：
冲压过程:
材料从变形到分离的冲压过程中，可分为三个步骤：
1.弹性变形阶段：在凸模压力下，材料产生弹性压缩、弯曲和拉深
2.塑性变形阶段：在弹性变形阶段后，凸模继续向下压力，即材料中的应力达到屈服强度，而呆板材料产生塑性剪切变形。
3.断裂(分离)阶段:当凸模附近的应力达到材料破坏应力时，材料产生断裂。
切断面:
冲压切割后的产品可分为四部分：
a.榻榻角:这是冲压开始后凹凸模相互挤压造成的b.亮带:冲压时，刃口附近的板材被拉入刃口挤压，呈光亮状
c.撕裂带：凹凸模挤压剪切板材时，呈灰色，空气下容易生锈
d.毛刺:冲压最后阶段，板材即将断裂时造成的形状
三.冷冲压加工的工艺特点
优点:
1.冲压加工可以获得极高的生产效率
2.可获得形状复杂、加工困难的产品，如薄壳工件等
3.所以，尺寸稳定，交换性高
4.材料利用率高，冲压能耗低；单位产品成本低
5.冲压生产操作简单，易于实现自动化和机械化
6.适用于大规模生产
缺点:
1.冲压模具一般复杂，加工周期长，成本高
2.模具加工要求高，不易制造
四.模具的基本结构知识
冲压模具分类：
①模具可分为冲裁模(落料/分离模) ；拉深模；成型模等
②根据模具的导向形式，模具可分为：导向模和无导向模
③按模具完成的工艺内容进行分类，可分为：单工艺模具（工程模具）、复合模具、连续模具
第一类一般根据完成的内容进行分类，大单工序模(工程模)
第二类是根据模具上是否有导向简单分类。单工序模(工程模)和复合模具都有
关注第三类：
单工序模具(工程模具) :冲压一次只能完成一个工序的模具
复合模：冲压一次， ，模具在同一 站完成两个或两个以上的工序
连续模具:有两个或两个以上的站，材料随着压力机(冲床)的行程逐渐送到一个站，从而成为工件逐渐形成的模具
四.模具的基本结构知识
3.工程模具的结构
下图为工程模，数字对应的部件分别为：
1.模柄
2.上模座
3.导套
4.导柱
5.凹模
6.下模座
7.固定螺丝
8.挡料销
9.导料板
10.固定卸料板
11.凸模
12.凸模固定板
13.垫板
4.复合模的零件结构
下图为复合模结构，从上到下的别为：
1.上锁板2.上垫块3.上模座4.上垫板5.上夹板6.母模板
7.内脱料板
8.外脱料板9.公模板
10.下夹板
11.下垫板
12.下模座
13.下垫块
14.下锁板
复合模零件结构：模具的八块板大致标记在下图中
1.上模座(TP)
2..上垫板(TBP)
3.冲头固定板(PP)
4.剥料背板(SBP)
5.剥料板(SP)
6.模仁固定板(DP)
7.下模垫板(DBP)
8.下模座(DS)
5.连续模结构
下图为连续模结构，从上到下的零件分别为：
1.上锁板2.上垫块3..上模座4.上垫板5..上夹板6.止挡板7.上脱料板8.下模板9.下垫板10.下模座11.下垫块12.下锁板
连续模生产产品的料带
1.冲压模具的组成主要分为工艺构件和辅助构件，如下图所示
五.模具的基本组成部分
六.模具其他部件的作用
2.冲头的结构
(1) .挂台固定，成本低，但维修不方便。(2) .压块固定适用于所有模具，便于维护。(3) .精度要求高的模具一般采用入子固定，维护方便，但成本高。
3.卸料板镶件：
放置在卸料板中，冲头准确导向，方便模具调整。常规形式有三个步骤、锁紧和双层
台阶式是最常用的
4.导钉和误送料检测装置
导钉的作用是在模具做工前将料条精确导错送料检测装置的主要作用是连接传感器，送料条错位时，可防止模具关闭，达到保护模具的目的
5.外导柱、导套和内导柱
以上为模具定位元件（采购标准件）。在模具工艺过程中，外导柱导套首先进行初始定位，然后准确定位内导柱导套，以确保模具的准确性
6.限位柱:
防止合模高度设置错误而损坏模具，对模具和内部镶件起保护作用
7.导料销
导料销在模具中送料时起着导向作用：同时也起着卸料作用，导料销的放置建议尽量靠近导针。
8.固定螺栓:
固定螺栓的作用是固定模具组件之间，提供锁紧力，即模具组件在手中保持稳定状态
9.螺塞:
在模具中，螺塞通常与弹簧一起使用，以限制弹簧压缩弹簧，螺塞可用于调节弹簧的预压力
10.卸料弹簧及卸料螺钉：
卸料螺钉一般采用内螺纹，这样，它不仅可以用来固定卸料板，还可以很容易地拆卸卸料板。卸料弹簧主要为卸料板提供足够的压力和卸料力。所谓的压力力通常是指压力材料的力。当模具工作时，需要压力力，使材料在模具工艺完成前不会因力而移动。卸料力是指模具工艺完成后，冲头与材料紧密连接。如何在不影响条变形的情况下将其分开？此时，我们需要卸料力，使冲头与条顺利分离
七.常用的冲压材料说明
●1. SPCC (冷轧钢板):冷轧钢制品为酸洗热轧钢，在冷轧车间常温下轧制至0.30 - 3.20mm之后，它是由电解清洗、退火和质量调节等过程引起的。冷轧钢由于厚度薄、尺寸准确、表面粗糙度分类，易于油漆和电镀，机械性能和加工良好，易于弯曲压裂成各种产品，使用非常广泛，如汽车车身、电子部件、家用电器、钢器等，需要大量使用冷轧钢作为加工材料。
按用途可分为以下三类：1.-般品质: SPCC ,适用于工作弯曲、浅街压成型、焊接等加工程度较低的产品。
2.街压品质: SPCD ，加工成型性好，适用于一般质量不称职的街道压力和高成型部件。
3.深衢品质： SPCE 具有较好的加工成型性，适用于卫生压力质量不称职、成型高度或及时性要求的特殊部件加工。由于表面必须电镀，由于环境问题，计算机行业很少使用
2. SECC（镀锌钢板）：电镀锌钢基材为一般冷轧钢 ，经脱脂、酸洗、电镀、各种后处理裂缝后，成为电镀锌产品。该产品不仅具有一般冷轧钢板的机械性能和类似的加工性能，而且具有优越的耐腐蚀性和装饰外观；在电子产品、家用电器和家具市场上具有巨大的竞争力和替代性。
按用途可分为以下三类：1.-般品质: SECC,适用于工作弯曲、浅街压成型、焊接等加工程度较低的产品。
2.卫压品质: SECD ,加工成型性好，适用于一般质量不称职的街压和高 成型部件。
3.深衢品质： SECE(N) 具有较好的加工成型性，适用于高成型或具有及时性要求的特殊零件加工。
3. SPTE(马口铁):是一种超薄冷轧低碳钢板，主要用于供应开裂罐行业使用的镀锡镀铬铁板。由于成本考虑，导电性强，外观好，可以替代sus,非磁性材料，但冲压次数越多，磁性越强。Notebook上常用於EMI shielding pan，不需要高强度结构bracket ,plate .按用途可分为以下三类：一次轧延：T1~T5材质，T1软→T硬二次轧延： DR8~DR10材质，DR8软>DR10硬表面处理/符号区分特征B在具有细纹光滑表面的底片上进行光面处理，将锡层涂上熔化的光泽表面。
R在具有一定方向的磨刀石纹表面底片上进行粗表面处理，对锡层进行熔化处理。S银面处理在雾状无光泽表面较厚的底片上。将锡层熔化光泽表面。M钝面处理通常在无光泽表面之底片上锡後，不经熔融处理之光泽表面。
4.磷青铜片(PBS )PHOSPHOR BRONZE SPRING :磷青铜条由青铜(铜锡合金)添加脱氧剂(P)含量0.03~0.35%等微量元素，如Fe、Z n等等。延展性好，耐疲劳性好，可用于电气和机械材料，耐触性好，材料可靠性高于一般铜合 金裂纹产品，通过连续熔化铸造（板、铜卷）裂纹，材料均匀性高。导电性好，弹性高，耐磨性高；是电气开关、端子等应用的弹片和导电材料，但没有不锈钢的强度。外观必须电镀。所以现在是Notebook用於EMI之需求.C511 :锡含量4%，强度好，耐触性好，加工性好，可用于高性能电气精密材料。C5102:锡含量5%，强度好，耐触性好，加工性好，可用于高性能电气精密材料。C5191 :锡含量6% ，电机材料，然后端子，IC可以使用所有件，高强度硬度特性。C5212 :锡合量8%，电气材料强度特性好。C5210:锡含量8% ，耐疲劳，弹性好，最适合高性能电子连接
6. SUS304(不锈钢):由于含有最常用的不锈钢它含有Ni故比Cr钢具有较强的耐腐蚀性、耐热性和低温强度，因此机械特性很好，加工硬化性很大，加热处理不硬化，非磁性，强度好，无弹性，厚度0.4T~ 1.0T之间。所以现在在Notebook广泛应用于需要结构强度Bracket ，为了满足设计的需要，必须在应用中指定级数.一般最好取3/4H为宜.如果需要拉伸型，如果用于拉伸型，如果用于拉伸型LCD bracket H为宜.6. SUS301(不锈钢)Cr (铬)成分比SUS304低，耐腐蚀性差，但冷室加工可以获得很高的拉加和硬度，其特点用途广泛。由于弹性好，目前正在进行中Notebook常用于预防EM弹性接触部分，但通常厚度为0.4T~0.07T之间。使用时必须指定级数，以期达到设计之需求(例如弹力，强度).需要注意的是，301材料具有金属结晶方向性，越先进，越硬越脆。 成
