善用高导热模具钢,缩短注塑周期
模具钢的导热系数决定了在注塑过程中,塑料的热量能够以多块的速度被导出到环境当中去,导热率 K 是材料本身的固有性能参数,用于描述材料的导热能力。
在注塑生产过程中,一般来讲冷却阶段所占据的时间会在整个注塑周期的50%以上,因此,冷却阶段往往会成为周期优化的重点关注领域。一般所采取的方法主要有随形3D打印水路,铍铜镶嵌和采用高导热系数的模具钢等等。本文关注的重点为高导热模具钢在缩短注塑周期方面的应用。模具钢的导热系数决定了在注塑过程中,塑料的热量能够以多块的速度被导出到环境当中去,导热率 K 是材料本身的固有性能参数,用于描述材料的导热能力,单位W/(m・K)。数值越高,钢材的导热能力越强。
常用的P20模具钢的导热系数为31.5 W/(m・K)。而铍铜的导热系数可以做到106W/(m・K)以上,为P20模具钢的3倍以上,也就是说在同样的时间之内,铍铜能够导出的热量是P30的3倍。这样的优秀性能使得近年来铍铜在注塑模具内的应用逐渐增多。但是铍铜材料存在价格昂贵、耐磨损性差、韧性不足、最大尺寸受限等限制,其应用还比较受限。
在此背景之下,对于高导热系数钢材的需求越来越高,材料厂商对于增加钢材的导热系数也做了诸多尝试,目前市面上在售的高导热系数模具钢的导热系数已经可以做到60 W/(m・K)左右,约为传统P20模具钢的一倍。
以FASTCOOL-20为例,此材料是一款高导热预硬工具钢,可满足传统的机械加工和电火花加工,可采用传统方式进行焊接和热处理,抛光性能可以达到镜面抛光的等级,屈服强度1150 Mpa,热传导系数达到54 W/(m・K),硬度为400 HB。
从实际的应用效果来看,同等条件下,FASTC00L-20相对于P20材料能够有效改善热点温度15〜22 度,这样的温度感受可以有效缩短冷却时间的需求,让产品在模具内部更快达到脱模温度,降低冷却时间,缩短注塑周期。
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