试轧成功H13热作模具钢
本月19日，炼轧厂成功轧制规格Ф100x6m的H13热模具钢共试轧6块大材料，生产40根成品棒。经实际测量和现场检查，成品尺寸和表面质量满足国家标准和客户需求，为其他钢规格的轧制奠定了坚实的基础。
H13钢是使用最广泛、最具代表性的热模钢，其主要特点是：淬透性高，韧性高，耐热裂纹能力好，工作场所水冷，耐磨性中等，渗碳或氮工艺提高表面硬度艺提高表面硬度，耐高温软化，抗脱碳能力中等。
为了成功轧制，轧厂在开轧前与客户充分沟通，了解钢的特点、加热温度和最佳轧制温度。根据其特点，制定了热加热工艺，限制了钢的生产节奏，优化了850热轧工艺和650连续轧工艺。在生产过程中精心组织，首先优化排放材料，将相同温度和节奏的钢排放在一起，以确保其加热温度和钢坯的最佳轧制温度。同时，考虑到这种钢材Cr含量是GCr15倍以上，硬度高。为了保证轧制成功，进连轧温度也是关键。从钢坯到进连轧机，必须保证设备运行良好，一路绿灯，以保证中间钢坯的温度。经过前后的精心准备和精心操作，最终H13一试成功。
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