H13钢带温回火的缺陷是什么??如何预防?
答:热作模具钢H13的热处理1020℃奥氏体化处理后的马氏体转变点Ms为340~250℃。常规热处理工艺为:一段或两段温度预热 1020℃奥氏体化,加热系数a=1.5~1.8min/mm(电阻炉加热),淬火方式:油冷,常用回火温度580~600℃×2~3次,硬度48~45次HRC,二次硬化温度为560℃。
中小型锻模淬火后回火入炉时,工件表面温度高于150℃或心部温度≥310℃, 高温回火后的硬度仍然可以达到49HRC,工件的质量很难从硬度值来判断,但模具在使用过程中会早期开裂失效。
这是因为工件淬火过程中的过冷奥氏体没有发生马氏体变化,在随后的回火过程中,贝氏体变化或过冷奥氏体回火分析碳化物,这些碳化物聚集在晶体边界上生长,削弱晶体边界。模具沿晶体边界断裂,降低钢的断裂阻力。H高温回火碳化物沉淀温度见图7-2。
560℃回火后,工件的硬度仍然可以达到≥48HRC。
模具的温度回火很容易发生在真空淬火过程中。这是因为淬火后的室温冷却时间较长,从冷却时间上很容易误判工件的实际温度。分级淬火工件的现象较少。
避免这种缺陷的方法是在淬火和冷却时注意室温的冷却时间和冷却温度。确保工件的实际温度为120℃以下是回火。
H锻造后空冷获得的组织是什么?
答:H13钢是一种空冷硬化热模具钢,广泛应用于制造热挤压模具、锻造模具、压铸模具等,具有良好的韧性、热疲劳和耐磨性。
由于锻造加热温度高,奥氏体的稳定性进一步提高,锻造后空冷会形成马氏体和贝氏体组织(见图7-3)。因此,锻造后要注意工件的开裂,及时进行球化退火。
H13钢锻后空冷会形成马氏体和贝氏体组织
H淬火后使用560℃回火处理有什么区别?
答:钢的回火温度和硬度曲线主要有两种形式:一种是随着回火温度的升高,工件的回火硬度降低;另一种是随着回火温度的升高,工件的硬度由降低而升高,即马鞍形曲线,具有二次硬化峰值。
H13淬火回火,回火化能力,回火曲线中有二次硬化峰,约520~℃,回火温度一般位于和高于二次硬化峰值温度,回火后的组织包含马氏体贝氏体和其他组织。淬火过程部分继承,回火次数需要多次,每次回火都是对前一次回火形成的不平衡组织进行回火,以充分达到回火效果。该组织的显著特点是具有高红硬度。
45钢为碳结构钢,无二次硬化能力,在560℃回火索氏体组织具有良好的韧性。回火中无不平衡组织残留。
所以两者都是560℃但其本质是完全不同的。
按碳和合金元素含量划分3分Cr2W8V属于什么钢?3Cr2W8V热处理淬火加热脱碳,补碳后能否重新淬火?
答:3Cr2W8V是半高速钢,可根据相图判断为过分析钢。热处理工艺:预热820~850℃,最终加热1050~1100℃,淬火介质为油冷,回火温度600~620℃,硬度可达40~47HRC。热处理的加热温度高,脱碳敏感。热处理后不切割的模具钢热处理必须防止脱碳,脱碳后不能补碳。正常淬火后,会形成粗大的马氏体组织,使用中早期开裂。
使用热锻模淬火油冷的计算公式的前提是什么?
答:在热锻模的热处理过程中,通常需要预测淬火过程中在油冷介质中的时间。冷却时间有四个经验公式:
(1)t=[h/100 (1~1.2)]2×4.模具出油温度约2000℃。
(2)t=K×V/S;模具出油温度在90~130℃,静止油冷系数K取1.12油冷系数K取1.28。
(3)t=0.32×V/S; 模具出油温度为220~250℃。
(4) t=(h/40)2 ab/[40(a b)];适用于小锻模油中分级等温处理的计算。
式中:a、b、h锻位:mm;V锻模块体积,S锻模块表面积为锻模块。
这些公式是基于5CrMnMo锻模的实验基础。在实际生产中使用的材料并不完全是5CrMnMo目前,中温加热等锻造模具有H13、5Cr当2等高温加热锻造模具在淬火和冷却时需要预测油冷淬火时间时,这些公式的偏差相对较大。解决方案是参何确定单个热处理工件和设备技能36。如何确定单个热处理工件的淬火和冷却时间?图2-7水、油、空气冷却时冷却不同直径的曲线,与实际生产一致,比上述计算公式的结果更准确。
END