H13模具钢是国内外应用最广泛的热作模具钢之一。
国内H13钢常用的冶炼方法有电炉冶炼 电渣重熔和电炉冶炼 炉外真空精炼。电渣冶炼控制H13钢的清洁度和组织均匀性起着非常重要的作用,是生产高质量的产品H13钢的重要环节。相对而言,电炉冶炼成本低,采用LF VD精炼方法也可以生产S、P含量较低(≤0.003%S、≤0.015%P)的H13钢。
国内生产实践证明,采用电炉冶炼生产H13钢横向韧性低,达不到NADCA#北美模铸协会207-2003H13显微组织评级图标准。国外一些先进的特殊钢厂也可以通过电炉冶炼生产高水平韧性H13钢。因此,有必要冶炼电渣和电炉H对比研究13钢。
对H研究了模具钢的组织和性能,H电炉钢与电渣钢的区别如下:
由于冶炼方法不同,H与电渣钢相比,13电炉钢,
1.电炉钢致密性差,纯度低;
2.退火状带状偏析严重,退火组织不均匀;
3.更多的液析碳化物在淬火和回火后没有变化;在冲击试验中,链状液析碳化物聚集的地方容易开裂,断口呈横向条纹,韧性低。
H13模具钢用途
主要用于热锻压模、热挤压模和铝合金压铸模。
H13模具钢化学成分及其作用
H13钢属C-Cr-Mo-Si-V型钢,牌号4Cr5MoSiV1。
碳(C)为0.32~0.45%,硅(Si)为0.80~1.20%,锰(Mn)为0.20~0.50%,铬(Cr)为4.75~5.50%,钒(V)为0.80~1.20%,钼(Mo)为1.10~1.75%,硫(S)残余含量允许≤0.030%,磷(P)残余含量允许≤0.030
部分化学成分作用如下:
1.增加钢中的碳含量将提高钢的强度。对于热模钢,会提高高温强度、热硬度和耐磨性,但会降低其韧性。因此,在保持强度的前提下,应尽可能降低钢的碳含量。
2.铬有利于钢的耐磨性、高温强度、热硬度、韧性和淬火性,溶解在基体中会显著提高钢的耐腐蚀性。
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