▇ 选用成型零件材料 ▇1> 成型零件是指与塑料直接接触而成型的模具零件,如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。> 成型零件的材料直接关系到模具的质量和使用寿命,决定了塑料制品的外观和内部质量,必须非常谨慎。根据产品和模具的要求和特点选择。> 成型零部件材料的选用原则是根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等,兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能,同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法,以选用不同类型的钢材。4> 成型透明塑料制品的模具,型腔和型芯均为高镜面抛光性能的高档进口钢,如718模具钢(P20 Ni模具钢),NAK80模具钢(P21模具钢),S136模具钢(420模具钢),H13模具钢等,其中718模具钢,NAK80模具钢处于预硬状态,无需热处理;S136模具钢及H13模具钢退火,硬度一般为160~200HB,真空淬火和回火处理应在粗加工后进行,S136模具钢的硬度一般为40~50HRC,H13模具钢的硬度一般为45~-55HRC(可根据具体牌号确定)。
5> 对于产品外观质量要求高、寿命长、批量生产的模具,其成型部件的材料选择如下:a) 型腔应选用高镜面抛光性能的高档进口钢,如718模具钢(P20 Ni模具钢),NAK80模具钢(P21模具钢)等,均为预硬状态,无需热处理。b) 中低档进口型芯可选择P20模具钢或P20 Ni模具钢类,如618模具钢、738模具钢、1.2738模具钢、638模具钢、318模具钢均为预硬状态;国产塑料模具钢或S50C模具钢、S55C模具钢等进口优质碳素钢。6> 对产品外观质量要求一般的模具,其成型零件的材料选择如下:a) 精密模具型腔和型芯均为中档进口P20模具钢或P20 Ni模具钢材料。b) 大中型模具,成型塑料对钢材没有特殊要求,型腔可采用中低档进口P20或P20 Ni类芯可选用低档进口钢材;P20模具钢或进口优质碳钢S50C、S55C国产塑料模具钢也可选用。c) 蚀皮纹型腔,蚀梨地纹时,尽量避免选择P20 Ni模具钢类的1.2738(738模具钢)牌号。> 对于无外观质量要求的内部结构件,成型材料对钢材无特殊要求的模具,成型部件的材料选择如下:a) 对于大中型模具,可选择低档进口型腔P20或P20 Ni进口优质碳口优质碳素钢S55C、S50C或国产P20或P20 Ni塑料模具钢;型芯可采用进口或国产优质碳素钢。b) 对小模具,如果产量高,结构复杂,可选择低档进口型腔P20或P20 Ni也可以选择国产钢材P20或P20 Ni类塑料模具钢;型芯可选用国产塑料模具钢。c) 对于结构简单、产量低的小型模具,结构简单、产量低的小型模具。> 成型含氟、氯等腐蚀性塑料及各种添加阻燃剂塑料的模具,若产品要求较高,可选用进口耐腐蚀钢,一般要求可选用国产耐腐蚀钢。> 成型对钢材摩擦强、冲击性塑料强的模具,如注射尼龙 玻璃纤维模具具具有高耐磨性、高抗热拉强度、高韧性等优点H13类钢材。10> 成型镶件一般选用与镶嵌零件相同的材料。对于模具难以冷却或冷却效果高的部件,铍青铜或合金铝应用于镶嵌材料。> 参与模具成型的活动部件材料选择原则如下:a) 透明件应选用抛光性好的高档进口钢,如718、NAK80等。b) 对于不透明部件,一般应选用硬度和强度较高的中档进口钢材,如618、738、2738、638、318等,表面应氮化,氮化层深度为0.15~0.2mm,硬度为700~900HV。c) 如果模具要求低,也可选用低档进口钢或国产钢,氮化处理硬度一般为600~800HV。
▇非成型零部件材料选用 ▇ 1> 参照模架标准,模板材料一般为进口S50C或国产SM45,要求160~200HB,硬度均匀,内应力小,不易变形。导柱材料GCr15或SUJ2,硬度为56~62HRC。可采用导套、推板导柱、推板导套和复位杆材料GCr15或SUJ2,硬度为56-62HRC;也可采用T8A、T10A,硬度为52~56HRC。2> 模具中的一般结构部件,如顶定位圈、柱、顶限位块、限位拉杆、锁模块等,对硬度和耐磨性没有特殊要求,可选择国内SM45模具钢,正火状态,硬度160~200HB,不需要热处理。> 对硬度、强度和耐磨性要求较高的零件,如浇口套、楔紧块、耐磨块、滑块压板等,应选用碳工具钢或优质碳工具钢,如T8A工具钢、T10A工具钢等。为了提高其硬度和耐磨性,所有这些钢都需要淬火。
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