苏州钜研精密模具钢材有限公司

H13模具钢是世界上常用的热作模具钢。H13模具钢韧性高，淬透性强，耐冷热疲劳，不易产生热疲劳裂纹。这些特征也是由H热处理工艺决定。

1、退火工艺

H13模具钢属于常规完全退火或等温球化退火的共析钢。H13模具钢的完全退火工艺为:850~900℃×3~4h，保温后，随炉冷至5000℃以下空冷出炉；等温球化退火艺:845~900℃×2~4h/炉冷 700~740℃×3~4h炉冷，≤40℃/h，≤500℃出炉空冷。

H13模具钢退火后，合适的组织由球珠光体和少量颗粒碳化物组成，热处理硬度达到HB192~229，加工性能好。对质量要求较高的H13钢模具还应防止白点退火。

2、淬火工艺

H盐浴炉、真空炉、流动粒子炉可加热模具钢的淬火回火工艺，模具表面光滑，热处理变形小，零件寿命长。特别是外热刚玉流粒炉保护加热，吸收了盐浴炉和真空炉加热的共同优点，非常适合热模具钢的热处理加热。

H13模具钢采用盐浴炉作为加热设备时的一般淬火工艺：400~500℃预热，650~840℃预热，1020~1050℃奥氏体化，空淬、油淬、气淬或分级淬火是保温后可视性能要求的，分级温度可达500~540℃。

3、回火工艺

H13模具钢淬火后，2~为了获得所需的得所需的力学性能。淬火后的模具温度低于70℃应尽快回火，这对于尺寸大、形状复杂的热作模具尤为重要。同时，为避免热作模具回火时重新产生残余应力，回火加热和冷却应缓慢进行。

H回火温度和硬度应根据热作模具的工作条件和具体的失效形式来确定。一般优质H13模具钢大都采用540~650℃×3h高温回火，以提高模具的韧性和减少残余奥氏体(Ar)模具钢中的变化会导致脆性。