H13模具钢
H13模具钢产品介绍：
H13是芬可乐生产的热作模具钢，是应用最广泛的热作模具钢。H13具有良好的韧性和耐高温疲劳性能，适用于高温下长期工作，具有良好的切割和抛光性能。H13电炉冶炼，电渣重熔，钢材更纯净，韧性更好。
H13模具钢化学成分：
碳C：0.32～0.45%
硅Si：0.80～1.20%
锰Mn：0.20～0.50%
硫S：≤0.030%
磷P：≤0.030%
铬Cr：4.75～5.50%
钼Mo：1.10～1.75%
钒V：0.80～1.20%
H13模具钢特性：
真空脱气精炼处理钢纯净。
球化退火软化处理，切削加工性能良好。
增强元素钒，钼特别添加，耐磨性极佳。
H13模具钢的主要用途：
H热作模具钢具有美丽的金属光泽，H13系列产品有：H13顶针、H13导柱、H13导套、H13司筒、H13冲针、H13浮生销等精密耐高温零件。各种剪刀，镶嵌刀片、木工刀片、螺纹轧制模具和耐磨滑块。冷轧模具、热固树脂成型模具、深拉成型模具、冷挤压模具。
H13模具钢热处理：
1.预热处理:市场供应H13钢和模坯在钢厂厂进行退火热处理，确保金相组织良好，硬度适当，加工性能好，无需退火。然而，改造锻造后，制造商破坏了原有的组织和性能，增加锻造应力，必须重新退火。等温球化退火工艺为:860~890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。
2、淬火及回火：模具淬火工艺规范：加热温度1020~1050℃，油冷或空冷，硬度54~58HRC；模具淬火工艺规范要求热硬度为主，加热温度为1050~1080℃，油冷，硬度56~58HRC。
回火温度为530~560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。
回火应进行两次。℃回火时出现回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值55HRC但韧性最差。因此，回火工艺应避免500℃左右为宜。根据使用模具的需要，在540～620℃范围内回火较好。
淬火加热应预热两次(600~650℃，800～850℃），减少加热过程中产生的热应力。
3.化学热处理：H13钢气体氮或氮碳共渗可进一步加强模具，但其氮化温度不应高于回火温度，以确保心脏强度不降低，从而提高模具的使用寿命。
H13模具钢的力学性能：
硬度：退火，≤229HB，淬火，≥50HRC。
H13模具钢的使用方法：
H13是一种高碳高铬合金工具钢，具有硬度高、耐磨性高、淬火性强、尺寸稳定性好的特点。适用于制造高精度、长寿命的冷模具和热固塑料模具。
