H13电渣重容钢，h13料具有较高的淬透性和抗热裂性，h13材料含碳和钒含量高，耐磨性好，韧性相对较弱，耐热性好，强度和硬度高，耐磨韧性高，综合力学性能优异，抗回火稳定性高。
在模具生产成本中，材料成本一般占10%~20%，80%以上的机械加工、热处理、%以上，因此模具材料的工艺性能是影响模具生产成本和制造难度的主要因素之一。
1. 可加工性
(1)热加工性能，指热塑性、加工温度范围等。
(2)冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等。
冷模具钢多为过分析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能不是很好，必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，避免缺陷和浪费。另一方面，通过提高钢的纯度，降低有害杂质的含量，改善钢的组织状态，提高钢的热加工和冷加工性能，降低模具的生产成本。
为了提高模具钢的冷加工性能，研究从20世纪30年代开始向模具钢添加S、Pb、Ca、Te为了进一步提高其切削性能和磨削性能，降低刀具磨料的消耗和成本，开发了各种易切削加工元素或导致模具钢中碳的石墨化元素。
2. 淬透性和淬硬性
淬火主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态；淬火主要取决于钢的碳含量。淬硬性往往是大多数冷模钢的主要考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较大，特别是制造大型模具，其淬透性更为重要。此外，对于形状复杂、易发生热处理变形的各种模具，为了减少淬火变形，通常使用空冷、油冷或盐浴冷却等冷却能力较弱的淬火介质。为了获得所需的硬度和淬火层深度，需要使用具有良好淬火性能的模具钢。
3. 淬火温度和热处理变形
为方便生产，模具钢淬火温度范围应尽可能放宽，特别是当模具采用火焰加热局部淬火时，由于难以准确测量和控制温度，模具钢淬火温度范围较宽。
模具在热处理中，特别是在淬火过程中，产生体积变化、形状翘曲、畸变等，为了保证模具质量，模具钢热处理变形小，特别是对复杂精密模具，淬火后难以修复，对热处理变形程度要求较高，应选择微变形模具钢。
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