本文结合实际生产，分析了取自实际生产的报废H13钢铝型材挤压模具渗氮层的失效形式围绕H13挤压模具钢的热处理、渗氮工艺和热处理状态H系统研究了模具钢渗氮层的影响，并获得以下主要结论：
1.H13钢挤压模具故障分析
H13钢热挤压模具渗氮层因软化、断裂、塑性变形而加速磨损。
2.H13模具钢热处理工艺优化
H13钢经1050℃淬火后在560-600℃在温度下回火两次，使其硬度达到更好的使用范围(HRC48-52)，韧性好。
3.渗氮工艺正确H13模具钢渗氮层的影响
采用渗氮工艺1处理的H13模具钢表面渗氮厚度为0.24mm,白亮层厚度约100μm,表面硬度950HV(约67HRC),表面化合物层结构致密。采用渗氮工艺2处理H13模具钢表面渗氮层厚度约为25μm,没有白色亮层，表面硬度为52HRC。采用渗氮工艺2处理的H13模具钢表面渗氮厚度约为25μm,没有白色亮层，表面硬度为52HRC。渗氮工艺2次渗氮后H13模具钢表面的渗氮层厚度没有增加，但模具表面形成了一层非常薄的亮白色氮化层，厚度约为3μm,表面硬度为53.8HRC。
4.热处理状态对H13模具钢渗氮层的影响
渗氮前后芯硬度差异不大，但渗氮处理后芯组织进一步稳定：淬火 二次回火和淬火 试样三次回火后，渗氮层厚度达到0左右.24mm,致密化合物的厚度为10μm以上,表面硬度达950HV(约67HRC),表面耐磨性好。这两种热处理状态下的化合物层均由ε相(Fe_2N)、γ′相和Fe_3O_扩散层由4组成α-Fe、ε相(Fe_3N)、CrN相和γ′但各相含量有一定的差异。这两种热处理状态下的化合物层均由ε相(Fe_2N)、γ′相和Fe_3O_扩散层由4组成α-Fe、ε相(Fe_3N)、CrN相和γ′相组成，但各相含量不同。淬火和淬火 综合性能好的渗层组织未能获得一次合性能好的渗层组织。
不同淬火加热温度的综合比较H13模具钢的组织下，13模具钢的组织和性能H13模具钢渗氮层的组织和性能，不同的热处理态渗氮H13模具钢化合物层及整个渗氮层厚度、渗氮层硬度及其对芯的过度情况、渗透层的致密性及其缺陷及组织稳定性，铝型材挤压模具H应选择1050钢的热处理和渗氮处理工艺℃淬火,560-600℃回火两次(严格要求的模具应回火三次)，稳定渗氮阶段温度为540~570℃,渗氮时间12h,NH_30~40%的分解率。
