模具钢的生产、加工和生产确实有很多知识。在具体的过程中，必须做好每一项和每一步。H13模具钢，h13如何淬火？如何掌握淬火过程中的温度？具体步骤是什么？对于这些问题，让我们与天成有限公司有相关的了解。
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac三、或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使其全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快速冷却Ms以下(或Ms马氏体（或贝氏体）转换的热处理）的热处理工艺。铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固速冷却过程的热处理工艺通常称为淬火。
H13钢为过分析钢，常规完全退火或等温球化退火
(1)H13钢的完全退火工艺为:850~900e@3~4h,保温后，随炉冷至5000e以下出炉空冷；
(2)等温球化退火工艺:845~900度×2~4h/炉冷 700~740度×3~4h/炉冷，[40度/h,[500度空冷出炉；(3)对质量要求较高H13钢模具还应防止白点退火，工艺周期长；
(4)形状复杂的模具，应力退火应在粗加工后进行一次：600~650e@2h/炉冷；(5)模具热处理后，如果模具腔磨削！电火花和线切割将在模具表面形成一层厚度约10~30Lm淬火马氏体白亮层又称/异常层0"由于白亮层内应力大，淬火马氏体本身脆弱，磨削时表面容易产生微裂纹和磨削裂纹，因此，磨削后最好低于回火温度50e以下是去应力退火，以消除磨削应力，使表面可能形成的淬火马氏体回火韧化。
大型的H13钢锻件常规球化退火处理碳化物组织非常不均匀，通过多次球化退火或奥氏体快速冷却（正火）球化退火可实现严重的晶体碳化物链
淬火工艺：
H盐浴炉可用于13钢的淬火回火工艺！加热真空炉和流动粒子炉，模具表面光滑，热处理变形小，零件寿命长"特别是外热刚玉流粒炉保护加热，吸收了盐浴炉和真空炉加热的共同优点，非常适合热模具钢的热处理加热。
H13钢采用盐浴炉作为加热设备时的一般淬火工艺：40~500度预热(0.5min/mm),650~840e预热(0.5min/mm) 1020~1050度奥氏体化.25~0.45min/mm),空淬、油淬、气淬或分级淬火是保温后可视性能要求的 500~540度(0.25min/mm)。
对于断裂韧性、耐热疲劳、耐热磨损要求高、淬火后需要电加工的模具，为了获得最高的红硬度，可以采用奥氏体化温度上限，要求变小！细颗粒！高冲击韧性模具，为了获得最佳的韧性，防止开裂，应采用奥氏体化温度下限。淬火加热的保温时间应优先考虑，以确保组织转换的完成和所需合金元素的固溶性。淬火加热保温时间过短，会减少H13钢的红硬度和抗回火能力。H13钢淬火温度高于退火温度，应采取措施防止氧化脱碳，保证加热质量。
H13钢淬火后组织是:板条马氏体 未溶碳化物 奥氏体残留。
通过以上介绍，相信大家对h13模具钢如何淬火这个问题有一定的理解和理解，每一点都要严格遵守，否则生产的模具钢质量可能不合格，可能影响未来的正常使用。如果您需要了解更多关于模具钢的知识，您可以阅读模具钢锻造应考虑的生产过程要点。
