H13模具热处理后在使用中的变形问题？
减少变形的方法是：1、淬火前，必须保证H13做过超细化处理（或正火+等温球化）使，为最终淬火做好组织准备，2、淬火时最好采用盐浴炉或真空炉设备，硬度HRC45~50之间。
油冷使温度达到马氏体转变的温度后（Ms≈340℃），及时进炉回火处理，淬火温度1020℃，第一次580℃回火，第二次560℃回火。
H13模具钢的硬度分析？
淬火规范：温度1020--1050度，冷却介质：油或空气，硬度HRC：56--582.回火规范：温度560-，冷却：空冷，回火硬度HRC：47--493.通常采用两次回火。
第二次回火温度应比第次低20度，H-13属于热做磨具钢，耐热并有很好的热强性，使用硬度46-50其特性发挥较好，如果大于56度其韧性差。
容易脆断，硬度48～52HRC，在540～620℃范围内回火较好，从而提高模具的使用寿命，但韧性最差。
因此，增加了锻造应力，油冷，必须进行重新退火，峰值在55HRC左右。
在钢厂都已作好退火热处理，出现回火二次硬化峰，H13钢中合金含量高达9％，合金加人量大，100 t转炉冶炼需加入合金总量超过10 t。
转炉冶炼这种高合金钢主要存在两大难题：一是转炉出钢，加人大量合金造成出钢温降大，不利于合金熔化，为了实现其冶炼要求，需采用转炉双联技术冶炼。
双联前半钢的主要任务是脱磷，需要控制好碳、磷与温度的平衡关系，枪位控制上，采取“先低后高”吹炼法，前期采用低枪位操作。
后期适当抬高枪位，枪位控制在1.6～2.8 m，造渣方面采取“快速成渣，控制碱度”的造渣方法，针对不同铁水条件合理控制物料加入量．将炉渣碱度控制。
h13模具钢屈服强度？
H13属于热作模具钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种，执行标准GB/T1299—2014，h13模具钢常用淬火十回火(二次回火)处理，其屈服强度为1460MPα。
H13模具钢牌号4Cr5MoSiV1，在中温（~600°）下的综合性能好，淬透性高（在空气中即能淬硬），热处理变形率较低，其性能及使用寿命高于3Cr2W8V。
可用于模锻锤锻模、铝合金压铸模、热挤压模具、高速精，h13模具钢，在450～500℃温度下使用，其屈服强度约1100MPa。
