H13模具热处理后在使用中的变形问题?
减少变形的方法是:1、淬火前,必须保证H13做过超细化处理(或正火+等温球化)使,为最终淬火做好组织准备,2、淬火时最好采用盐浴炉或真空炉设备,硬度HRC45~50之间。
油冷使温度达到马氏体转变的温度后(Ms≈340℃),及时进炉回火处理,淬火温度1020℃,第一次580℃回火,第二次560℃回火。
H13模具钢的硬度分析?
淬火规范:温度1020--1050度,冷却介质:油或空气,硬度HRC:56--582.回火规范:温度560-,冷却:空冷,回火硬度HRC:47--493.通常采用两次回火。
第二次回火温度应比第次低20度,H-13属于热做磨具钢,耐热并有很好的热强性,使用硬度46-50其特性发挥较好,如果大于56度其韧性差。
容易脆断,硬度48~52HRC,在540~620℃范围内回火较好,从而提高模具的使用寿命,但韧性最差。
因此,增加了锻造应力,油冷,必须进行重新退火,峰值在55HRC左右。
在钢厂都已作好退火热处理,出现回火二次硬化峰,H13钢中合金含量高达9%,合金加人量大,100 t转炉冶炼需加入合金总量超过10 t。
转炉冶炼这种高合金钢主要存在两大难题:一是转炉出钢,加人大量合金造成出钢温降大,不利于合金熔化,为了实现其冶炼要求,需采用转炉双联技术冶炼。
双联前半钢的主要任务是脱磷,需要控制好碳、磷与温度的平衡关系,枪位控制上,采取“先低后高”吹炼法,前期采用低枪位操作。
后期适当抬高枪位,枪位控制在1.6~2.8 m,造渣方面采取“快速成渣,控制碱度”的造渣方法,针对不同铁水条件合理控制物料加入量.将炉渣碱度控制。
h13模具钢屈服强度?
H13属于热作模具钢,是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种,执行标准GB/T1299—2014,h13模具钢常用淬火十回火(二次回火)处理,其屈服强度为1460MPα。
H13模具钢牌号4Cr5MoSiV1,在中温(~600°)下的综合性能好,淬透性高(在空气中即能淬硬),热处理变形率较低,其性能及使用寿命高于3Cr2W8V。
可用于模锻锤锻模、铝合金压铸模、热挤压模具、高速精,h13模具钢,在450~500℃温度下使用,其屈服强度约1100MPa。