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磨具是什么专业,干什么的?
按所成型的材料的不同,模具可分为金属模具和非金属模具,金属模具又分为:铸造模具(有色金属压铸,钢铁铸造)、和锻造模具等,非金属模具也分为:塑料模具和无机非金属模具,而按照模具本身材料的'不同,模具可分为:砂型模具。
金属模具,真空模具,石蜡模具等等,其中,随着高分子塑料的快速发展。
塑料模具与人们的生活密切相关,塑料模具一般可分为:注射成型模具,挤塑成型模具,气辅成型模具等等。
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模具的失效分为非正常失效和正常失效,非正常失效(早期失效)是指模具未达到一定的工业水平,早期失效的形式有塑性变形、断裂、局部严重磨损等,正常失效是指模具经大批量生产使用,因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续服,模具正常失效前,生产出的合格产品的数目,叫模具正常寿命。
简称模具寿命,模具首次修复前生产出的合格产品的数目,叫首次寿命,模具一次修复后到下一次修复前所生产出的合格产品的数,叫修模寿命,模具寿命是首次寿命与各次修复寿命的总和,模具寿命与模具类形和结构有关。
它是一定时期内模具材料性能、模具设计与制造水平.模,模具寿命的高低在一定程度上反映一个地区、一个国家的,模具种类繁多,工作状态差别很大,损坏部位也各异。
但失效形式归纳起来大致有三种,即磨损、断裂、塑性变形,(1)磨损失效模具在服役时,与成形坯料接触,产生相对运动。
由于表面的相对运动,接触表面逐渐失去物质的现象叫磨损,磨损失效可分为以下几种:1)疲劳磨损两接触表面相对,在循环应力(机械应力与热应力)的作用下,使表面金属疲劳脱落的现象称为疲劳磨损,2)气蚀磨损和冲蚀磨损气蚀磨损金属表面的气泡破裂,产生瞬间的冲击和高温。
使模具表面形成微小麻点和凹坑的现象叫气蚀磨损,冲蚀磨损液体和固体微小颗粒反复高速冲击模具表面,使模具表面局部材料流失,形成麻点和凹坑的现象叫冲蚀磨损,3)磨蚀磨损在摩擦过程中,模具表面和周围介质发生化学或电化学反应,再加上摩擦力的机械作用。
引起表面材料脱落的现象叫磨蚀磨损,4)磨损的交互作用摩擦磨损情况很复杂,在一定的工况下模具与工件(或坯料)相对运动中,磨损一般不只是以一种形式存在,往往是以多种形式并存,并相互影响,(2)断裂失效模具出现大裂纹或分离为两部分和数部分。
成为断裂失效,断裂可分为塑性断裂和脆性断裂,模具材料多为中、高强度钢,断裂的形式多为脆性断裂,脆性断裂又可分为一次性断裂和疲劳断裂,(3)塑性变形失效塑料模具在服役时承受很大的应力,而且不均匀,当模具的某个部位的应力超过了当时温度下模具材料的屈。
就会以晶格滑移、孪晶、晶界滑移等方式产生塑性变形,改变了几何形状或尺寸,而且不能修复再服役时,叫塑性变形失效,塑性变形的失效形式表现为镦粗、弯曲、形腔胀大、塌陷。
模具的塑性变形是模具金属材料的屈服过程,是否产生塑性变形,起主导作用的是机械负荷以及模具的室温强度,在高温下服役的模具,是否产生塑性变形,主要取决于模具的工作温度和模具材料的高温强度,(1)模具结构的影响模具结构对模具受力状态的影响很。
合理的模具结构能使模具工作时受力均匀,不易偏载,应力集中小,模具种类繁多,形式差别很大,工作环境也不尽相同,下面从几个具有共性的方面加以讨论,1)圆角半径圆角半径分为外(凸)圆角半径和内(凹)。
工作部位圆角半径的大小,不仅对成形过程及成形件品质有影响,也对模具的失效形式及寿命产生影响,2)模具结构形式①整体模具与镶拼模具整体模具的凹圆,并由此引起开裂,②模具的导向采用导向装置的模具,能保证在模具中各相关零件相互位置的精度,增加模具抗弯曲、抗偏载的能力。
避免模具不均匀磨损,(2)模具工作条件的影响1)成形件的材料、温度①材,一般来讲,非金属材料的强度低,所需的成形力小,模具受力小。
模具寿命高,因此,金属件成形模比非金属成形模的寿命低,②温度在成形高温工件时,模具因接受热量而升温,随着温度的上升,模具的强度下降。
易产生塑性变形,同时,模具同工件接触的表面与非接触表面温度差别很大,在模具中造成温度应力,2)设备特性①设备的精度与刚度模具成形工件的力是由,在成形过程中。
设备因受力将产生弹性变形,②速度设备对模具及工件的作用力是在一段时间内逐渐增,设备速度影响施力过程,设备速度愈高,模具在单位时间内受的冲击力愈大(冲量大),时间愈短,冲击能量来不及传递和释放。
易集中在局部,造成局部应力超过模具材料的屈服应力或断裂强度,因此,设备速度越高,模具越易断裂或塑性变形失效,3)润滑润滑模具与坯料的相对运动表面,可减少模具与坯料的直接接触,减少磨损。
降低成形力,同时,润滑剂还能在一定程度上阻碍坯料向模具传热,降低模具温度,对提高模具寿命都是有利的,(3)模具材料性能的影响模具材料的性能对模具的寿命,这些性能包括:强度、冲击韧度、耐磨性、耐蚀性、硬度,(4)模具制造过程的影响1)在模块锻造时。
模块加热和冷却所带来的内外温差会产生温差应力,镦粗、冲孔和扩孔等过程如技术参数选择不当易使锻坯开,此外,当锻比超过一定值后,由于形成纤维组织,横向力学性能急剧下降,导致各向异性。
2)在模具的电加工中,会出现不同程度的变质层,此外由于局部骤热和骤冷,还容易形成残余应力和龟裂,3)模具的热处理模具热处理安排在模块锻造、粗加工之。
几乎是模具加工的最终工序,模具材料的选用及热处理工序的确定对模具性能的影响极。
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