SUS440C 钢属于马氏体不锈钢中含碳"铬最高的一种，在大气"水及一些酸"盐类水溶液中有较好的耐腐蚀性，因此，该钢适宜制造承受高耐磨"高负荷的滚动轴承"轴"阀紧固件及在腐蚀介质作用下的塑料模具"缸套等!但作为高碳高铬马氏体不锈钢，其也属于莱氏体钢，在热成形温度范围内，其共晶碳化物并不能融入奥氏体中，加上大量合金元素溶入奥氏体所引起的固溶强化作用，所以其高温抗力要比同碳分的碳钢高出许多，塑性也明显降低，因此该材料的热加工不易进行!另外，该钢在铸态组织中含有一次和二次复合合金碳化物，若热加工工艺控制不当，容易形成不均匀的碳化物偏析而影响工件的使用寿命，所以在热加工时必须严格控制热加工工艺，不仅要注意适当的加工比，也要制定合理的加热规范，使其具备相对较好的塑性，为热加工的顺利进行做好准备.

由于 SUS440C 钢含有大量的合金元素，热导率较碳钢低，尤其是低温阶段，导热性更差，因此锻造温度范围窄，加工难度大!若锻造温度过低，则易产生表面及心部裂纹; 若锻造温度过高，保温时间过长，则易造成锻造组织粗大及产生孪晶，而孪晶具有极强的组织遗传性及稳定性，锻后热处理很难消除，这将严重影响锻件的产品质量!因此锻造加热规范不仅要对锻前加热进行合理设定，对锻造过程中的返炉加热也应严格控制.

产品成分：

  C：0.95～1.20

  Si：1.00

  Mn：1.00

  P：0.040

  S：0.030

  Cr：16.0～18.0

  Mo：0.75

  热处理工艺：

  1)退火,800～900℃缓冷;2)淬火,1000～1050℃油冷;3)回火,200～300℃空冷。

 热处理后硬度可达58-60HRC