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耐磨层表现形式有窄道(2.5-3.5mm)、宽道(,主要以铬合金为主,同时还添加锰、钼、铌、镍、硼等其它合金成份,金相组织中碳化物呈纤维状分布,纤维方向与表面垂直。
碳化物含量40-60%,显微硬度可以达到HV1700以上,表面硬度可达到HRC58-62,耐磨钢板主要分为通用型、抗冲击型和耐高温型三类,耐磨钢板总厚度最小可以达到5.5(2.5 3)mm,最厚可以达到30(15 15)mm。
耐磨钢板可以卷制最小直径DN200的耐磨管道,并可加工成耐磨弯头、耐磨三通、耐磨变径管。
你好,黄铜:以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐,铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜,三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜,含锌低于36%的黄铜合金具有良好的冷加工性能﹐如含。
最常用的是含锌40%的黄铜,为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝、镍、,铝能提高黄铜的强度、硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适,锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐用作船舶热工设,铅能改善黄铜的切削性能,这种易切削黄铜常用作钟表零件。
黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等,船舶常用的消防栓防爆月牙扳手,就是黄铜加铝铸造而成,白铜:以镍为主要添加元素的铜合金,铜镍二元合金称普通白铜,加有锰、铁、锌、铝等元素的白铜合金称复杂白铜,工业用白铜分为结构白铜和电工白铜两大类,结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好。
色泽美观,这种白铜广泛用於制造精密机械、化工机械和船舶构件,电工白铜一般有良好的热电性能,锰铜、康铜、考铜是含锰量不同的锰白铜,是制造精密电工仪器、变阻器、精密电阻、应变片、热电。
青铜:原指铜锡合金,后除黄铜、白铜以外的铜合金均称青铜,并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名,锡青铜的铸造性能、减摩性能好和机械性能好,适合于制造轴承、蜗轮、齿轮等,铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料,铝青铜强度高﹐耐磨性和耐蚀性好﹐用于铸造高载荷的齿。
磷青铜的弹性极限高﹐导电性好﹐适於制造精密弹簧和电,铍青铜还用来制造煤矿、油库等使用的无火花工具,铍铜是机械性能、物理性能、化学性能及抗蚀性能良好。
硬质合金是由高硬度、难熔金属化合物粉末(如WC、T,由于硬质合金成分中含有大量熔点高、硬度高、化学稳定,因此,硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性都很高,硬质合金的常温硬度一般为89~93HRA。
相当于78~82HRC,允许的切削温度高达800℃~1000℃,即使在540℃时其硬度仍保持在77~85HRA,相当于高速钢的常温硬度,因此,硬质合金的切削性能比高速钢高得多。
在相同耐用度情况下,硬质合金允许的切削速度比高速钢高4倍~10倍,切削速度可达100m/min以上,可以切削高速钢刀具切削不了的各类难加工材料如淬硬钢,但由于其抗弯强度较低(约为高速钢的1/2~1/4),因此,目前硬质合金材料主要用于刃形简单、无冲击性的非断续,当硬质合金中碳化物含量较高时。
硬度就高,但抗弯强度就相对较低,当粘结剂含量较高时,则抗弯强度较高,硬度较低。
ISO将硬质合金分为P、K和M三大类,该三大类硬质合金的主要成分都是WC,故又统称为WC基硬质合金,K类相当于我国的钨钴类硬质合金,代号为YG,主要由WC和Co组成,YG类硬质合金的抗弯强度和冲击韧性均较好。
适合于脆性材料的加工,可用于铸铁、有色金属及其合金和非金属材料的加工,YG类硬质合金随含钴量的增加,其硬度降低,而抗弯强度则增大,承受冲击的能力增强,适合于粗加工,反之。
则硬度、耐磨性和耐热性增加,适合于精加工,P类相当于我国的钨钴钛类硬质合金,代号为YT,其成分除了WC和Co外,还含有5%~30%的TiC,因TiC的硬度和熔点均高于WC,故此类硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性均高于YG类。
而抗弯强度和冲击韧性则略低,随着TiC含量的增高,材料的硬度、耐热性和耐磨性愈来愈好,而抗弯强度和冲击韧性则降低,YT类硬质合金一般可以用于钢料的高速切削,M类相当于我国的钨钛钽(铌)钴类硬质合金。
代号为YW类,它是在上述硬质合金成分中加入一定含量的TaC或Nb,YW类的特点是:综合性能好,适用范围广,可用于各类铸铁、钢料、不锈钢和高温合金等的加工,随着各种超细晶粒硬质合金以及涂层硬质合金材料的不断,硬质合金材料的性能得到了极大地改善。
硬质合金的抗弯强度、冲击韧性和耐磨性都得到了极大的,硬质合金在复杂刀具领域也开始大量应用,如钻头、铰刀、丝锥、铣刀、滚刀和拉刀等都开始大量采,随着硬质合金性能的不断改善和刀具几何参数的不断优化,硬质合金的应用将会更广。
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