本文导读目录:
45号钢材数控车削技巧?
3.选择刀具,→车φ36 ㎜圆柱段→车φ56 ㎜圆柱段,① 粗车外圆,基本采用阶梯切割路线,粗车φ56 ㎜、SφS50 ㎜、φ36 ㎜、M30,2) 工作顺序,采用手动试刀法(操作上述数控车床的刀法,。
⑤ 从右到左粗车 R15 ㎜、R25 ㎜、Sφ五十、件伸出卡盘 175 ㎜,另一端用顶顶顶撑,粗精加工一次装夹完成(注:切割时退出顶顶),⑥ 自右向左精车 R15 ㎜、R25 ㎜、Sφ50,⑦ 切割,根据零件图案要求,选择经济型数控车床即可满足要求。
故选用 CK0630 型数控卧式,刀宽为 3 ㎜,T05 为螺纹刀,根据机床规定的指令代码和程序段格式,将加工零件的所有过程编写成程序清单,工件的加工程序如下:N0030 G92 X70 Z30 N0490 G。
㎜的槽,④ 车螺纹,N0460 G01 X26 Z-25 F40.在参数中,切削量的具体值应根据机床的性能和相关手册并结,详见加工。
4.确定切削量,在工件坐标系下设置换刀点 X70、Z30 1)对于细长轴零件,轴线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹住φ58 ㎜外圆一头。
使工、圆段和锥长 10 ㎜圆锥段,留 1 ㎜的余量,N0010 G59 X0 Z195 N0470 G,车床,N0020 G90 N0480 G01 X34.5.5.确定工件坐标系,确定工件左端面的刀点和换刀点 XOZ 工件坐标系。
程序,?,同时,将三把刀安装在自动换刀架上,并对好刀,将其刀偏值输入相应的刀,,③ 车 5 ㎜×φ26 ㎜螺纹退刀槽,倒螺纹段左倒角。
车锥长 10 ㎜圆锥和车 5 ㎜×φ34.根据零件图案要求和毛坯情况,确定工艺方案和加工路线,根据加工要求选择三把刀具,T01 选择粗加工刀 90°外圆车刀。
T03 为切槽刀,② 自右向左精车外圆面:螺纹段右倒角→切割螺纹段,2.选择机床设备,6.编写程序(该程序用于切割螺纹段,2. CK0630 车床)。
45号钢国家标准?
1.45钢调质硬度在HRC20~HRC30之间(热处理,淬火840,回火600),3:处理要求分析:4、45号钢为优质碳结构钢,硬度低,易切割。
模板、尖子、导柱等常用于模具,但必须热处理,一:执行标准:。
5.45钢淬火后未返回 火之前,硬度大于HRC55(最高可达HRC62)合格,实际应用最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58,1:GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热,性能为屈服强度≥355MPa:,2:GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度。
屈服强度≥355MPa,伸长率≥截面收缩率为16%≥40%,39J,二、标准硬度,热轧钢:≤229HB 退火钢:≤197HB。
1.45号钢淬火后回火前硬度大于HRC55(最高可达HRC62)合格,实际应用最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58,2.45号钢不采用渗碳淬火热处理工艺,2、45号钢淬火硬度为HRC55~在58之间,极限值可以达到HRC623。
45号钢需要15-20天才能使用,因为需要及时处理才能稳定钢的性能。实际应用的最高硬度是HRC55(高频淬火HRC58。
45号钢需要15-20天才能使用,因为需要及时处理才能稳定钢的性能。实际应用的最高硬度是HRC55(高频淬火HRC58。45井钢调质工艺?
2.箱式加热炉可以用额定功率加热,加热850℃,保温25分钟后淬火,垂直入水 冷却到室温,45钢含碳采用以下步骤进行调质。
3.之后500℃回火1.5小时出炉空冷,4.水温应低于30度,装炉量应有限,淬火出炉后应快,1、直接或经正火再调质,直接调质多。 关于45号钢材数控车削技巧?45号钢国家标准?这里介绍的内容!