NAK80镜面抛光以及NAK80研磨加工性
NAK80镜面抛光以及NAK80研磨加工性
研磨加工性
NAK80较其他钢种容易达到镜面要求,是因为以下两点:
(1) 因双重熔融精炼而使针孔减至最少。
(2) 因为是低碳析出硬化钢,而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前,表面须先达到所要求的平面度、直线度,及正确的形状尺寸等。
(a) 使用完整系列的研磨材料,必须由粗到细,依规定使用,不可跳级研磨。
(b) 每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。
(c) 除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮,不得使用下一级的砂纸,否则针孔可能会在抛光后出现。
(d) 使用的研磨料颗粒要均匀。
(e) 使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。
(f) 使用较工件软的研磨或抛光工具。
(g) 如果使用砥石,应选用较软,而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。
(h) 如果工作暂停,而半成品工件必须放置一段时间,则其表面必须清洁干净,并存放于干燥的地方
抛光加工时:
(1) 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽,并不是去除针孔或将表面磨平。
(2) 抛光应该快而轻,表面的不平度须在抛光前即减至最低。
(3) 针孔和其他镜面处理上的问题,通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成,应多加注意。 NAK80的
研磨与抛光条件
一般的研磨与抛光顺序如下:
砥石研磨*(由粗→细:#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400)→砂纸研磨加工(#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500)→钻石膏(15μm—9μm—6μm—3μm—1μm)
*加工后应避免再用锉刀锉,因会使表面粗糙。
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