2738模具钢的物理参数
实验温度（℃） | 20 | 200 | 400 |
抗拉强度（×10³N/mm²） | 1110 | 1045 | 870 |
0.2%屈服强度（×10³N/mm²） | 985 | 920 | 775 |
断面收缩率（%） | 50 | 53 | 54 |
伸长率（%） | 13 | 14 | 16 |
冲击强度 | 20 | 32 | 42 |
机械加工：
铣削 | 粗铣 | 精铣 | ||
切削深度t(mm） | 2.0以上 | 2.0以上 | ||
进刀深度t(mm) | 0.2以下 | 0.2以下 | ||
ISO规格 切削速度 V（m/min） | 超硬工具 | |||
P30-P40 | P10~P20 | |||
55~85 | 75~95 | |||
高速钢工具 | ||||
10~20 | 15~30 | |||
钻孔 | 钻孔深度 | |||
孔径 | 2D | 6D | 8D | 10D |
(mm) | 回转数（r.p.m）/进刀（mm/rev） | |||
4 | 1430/.0.8 | 1095/.06 | 1090/.05 | 990/.04 |
8 | 900/.14 | 750/.11 | 680/.08 | 620/.07 |
16 | 475/.25 | 395/.19 | 365/.15 | 330/.12 |
25 | 310/.29 | 260/.22 | 235/.17 | 215/.15 |
当钻孔深度》4D时，建议去除铁屑及加冷却剂
锻造：
锻造温度（℃） | 冷却 |
1050-850 | 炉中自然冷却 |
热处理：
球化退化 | ||||
温度（℃） | 冷却 | 硬度（HB） | ||
720 | 炉中冷却 | 225max | ||
淬火 | ||||
温度（℃） | 淬火剂 | 淬火后硬度（HRC） | ||
1020-1040 | 油或500-550℃热浴 | 52 | ||
回火 | ||||
温度（℃） | 100 | 200 | 300 | 400 |
硬度（HRC） | 51 | 50 | 48 | 46 |
温度（℃） | 500 | 600 | 700 | |
硬度（HRC） | 42 | 36 | 28 |
渗碳处理：
渗碳处理温度850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表，从而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。
回火温度（℃） | 时间（h） | 硬度（HRC） |
180 | 2 | 60 |
200 | 2 | 59 |
300 | 2 | 55 |
氮化处理：
氮化处理可得到较硬的表层，同时，有很好的耐磨性及腐蚀性，在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV.
氮化温度（℃） | 时间（h） | 浓度（mm） |
525 | 20 | 0.29 |
525 | 30 | 0.36 |
525 | 60 | 0.50 |
抛光：
2738模具钢材有良好的抛光性，通常用氧化铝粉和钻石膏抛光，步骤如下：
完成尺寸再预留0.05mm 用45号的钻石膏抛光，得到较不尖锐的表面。 用15号的钻石膏再抛光。 用3号或特别高级的钻石膏，完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间，由材料的硬度及抛光技术来决定，过长的抛光时间，将会产生树皮状（橙皮状）的表面。
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