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x20cr30是由高速工具钢制成的。高速钢是一种硬度高、耐磨性高、耐热性高的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特创于1898年。
高速钢具有良好的工艺性能、强度和韧性，主要用于制造复杂的薄叶片和抗冲击金属切割工具，也可制造高温轴承和冷挤压模具，除了熔化法生产的高速钢外，20世纪60年代以后出现了粉末冶金高速钢，其优点是避免了熔化法生产引起的碳化物分析。
冷却在模具设计中占有挑战性的和十分重要的意义，钻孔式冷却管线装设在最需要冷却的地方，为了进行较好的生产控制，大多数模具均设计有数个独立的冷却区，颈部与底部需要排出的热量最多，因而要求最有效的冷却。
铸铝模具的导热性比切割铝模具差，模腔切割通常需要铜合金或不锈钢镶嵌，由于铸铝的强度和硬度不能满足切割刀片的要求，可在钢母模上制作柯克合金（锌）铸件，模腔和底板浇筑成一定尺寸，由于柯克合金强度不足以切铜合金或不锈钢。
底部和颈部也镶嵌着这两种金属，铸造模具也可以用铸造铜合金制成，铸造钢模腔更容易，因为它依赖于压力或重力铸造，这些模腔有许多由钢母模或陶瓷模具制成的精细部件。
制作模具的材料必须具有高导热性和足够的空白切割刀片。目前，铝70/75是制造大多数模具的先进合金。由于金属的加工性能好，模腔通常由机器切割，po铜合金模具传热性高，耐腐蚀性好。
但由于其成本高，价格贵，而且由于其比例是铝的三倍，成型机械的磨损可能更严重，po对于硬树脂，钢合金模具易于焊接或镶嵌修复。
钢或铜合金用作切坯口材料。有时，切坯口区域应用气吹，以加速塑料冷却，去除多余的材料，防止零件变形和排气。
在零件吹塑成型过程中，为了使气体迅速逸出，模具必须排气。最常见、最经济的排气方法是表面排气。模腔的深度喷砂或纹理处理也有助于排气。排气的另一个重要原因是（这些塑料必须吹入紧密和狭窄的空白切割口。
切坯口区的设计深度可能成为零件产量和质量的主要因素。切坯口区是零件吹塑时塑料过多的地方。切坯口的类型和形状可能决定零件的焊接情况。字串6，循环快。
长寿命吹塑模具的设计和制造是吹塑成型行业的发展模具效率的因素有：l)材料，2)冷却，3)切坯设计，4)排气。
高速钢含有多种合金元素和高合金含量，是一种硬度高、耐磨性高、耐热性高的工具钢，又称高速工具钢或锋形钢，通常称为白色钢，强度和韧性良好，主要用于制造复杂的刀片和抗冲击金属切割工具，也可制造高温轴承和冷挤压模具，碳钢含有较少的合金元素和较低的合金含量。
耐磨耐热，用于建筑等领域，价格低廉，高速钢是一种合金钢，碳钢只是铁碳合金。
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