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非金属模具分为塑料模具、无机非金属模具、砂型模具、五金和塑料模具 （ 如冲裁模具、弯曲模具。
对于硬树脂，需要使用钢或铜合金作为空白切割材料，有时空气吹，以加速塑料冷却，去除多余的材料。
防止零件变形、切坯口和切坯口区域的设计深度可能成为零件产量和质量的主要因素。切坯口区域是零件吹塑时塑料过量进入人体的地方。切坯口的类型和形状可能决定零件的焊接情况，字串6。
铸铝模具的导热性比切割铝模具差，模腔切割通常需要铜合金或不锈钢镶嵌，因为铸铝的强度和硬度不能满足切割刀片的要求，冷却在模具设计中具有挑战性和非常重要的意义，钻孔冷却管安装在最需要冷却的地方，为了更好生产，大多数模具设计了几个独立的冷却区。
颈部和底部需要排放最多的热量，因此需要最有效的冷却。制造模具的材料必须具有高导热性和足够的空白切割刀片。目前，铝70/75是制造大多数模具的先进合金。由于金属的加工性能好，模腔通常由机器切割，po铜合金模具传热性高，耐腐蚀性好。
但由于其成本高，价格贵，而且由于其比例是铝的三倍，成型机械的磨损可能更严重，po钢合金模具易于焊接或镶嵌，可在钢母模上制作柯克合金(锌)铸件，将模腔和底板浇注成确定尺寸。
由于柯克合金的强度不足以切断塑料，操作孔和肩部用铜合金或不锈钢镶嵌，底部和颈部也用这两种金属镶嵌，铸造模具也可以用铸造铜合金制铸造钢模腔更容易，因为它依赖于压力或重力铸造。
这些模具腔有许多由钢母模或陶瓷模具生产的精细部件。当零件吹成型时，为了使气体迅速逃逸，模具必须排气。最常见和经济的排气方法是表面排气。
模具腔的深度喷砂或纹理处理也有助于排气。排气的另一个重要原因（吹塑模具的设计和制造必须吹入紧密、狭窄、循环快、使用寿命长，是吹塑行业的发展。决定模具效率的因素包括：l)材料，2)冷却。
3)切坯口设计，4)排气。
PA全称聚酰胺，又称尼龙，主要按粘度划分，主流品种为PA6，PA66（占PA产量90%以上)一般称为单6和双6，双6粘度高于单6。
PA6电性能好，易着色，与PA66比刚度小，熔化温度低，吸水率高，尺寸稳定性差，但加工成型容易。
尼龙是一种重要的工程塑料，具有优异的韧性，可注塑、挤压、压缩、滚塑、浇铸等方法。
耐磨、耐油、耐侯、耐高温等特点广泛应用于汽车工业，包括仪表板、座椅、手柄等。
发动机盖、电气插座、电动工具行业手柄、室外休闲用品卡口等厨房用品手柄等，纯手，经过拇指。
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