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45号钢是怎么进行调质的？
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用，45钢淬火温度在A3+(30~50)℃，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效，为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。
如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间，不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象，但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病。
影响淬火质量，我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5，因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。
工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂。
这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致，因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法，由于出水温度难以掌握。
须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好），另外，工件入水宜动不宜静。
应按照工件的几何形状，作规则运动，静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火。
组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的，45钢淬火后的高温回火。
加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34，因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽，但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。
如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高，而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些，关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定。
我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。
45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
45钢调质的淬火介质？
与水性淬火剂相比，油性淬火剂的特点是整个冷却阶段的冷却速度慢，虽然可以防止工件在低温阶段由于内应力过大而导致开裂，但是由于高温阶段冷却速度较慢，因此容易导致工件晶粒较大，降低工件淬火后的性能，此外。
传统的油性淬火剂通常以具有石油馏分的矿物油作为基础，配以添加剂而成，目前，45钢调质的淬火介质，常用的有水性淬火剂和油性淬火剂，水性淬火剂的特点是在整个冷却过程中都具有很高的冷却。
在高温冷却阶段高的冷却速度可以促使形成晶粒细小的工，有利于提高工件最终的性能，但在低温阶段，过快的冷却速度使工件的内应力过大，因此容易导致工件开裂。
45号钢淬火的组织的特点？
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间，如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间，不然。
可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象，但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量，如装炉量大于工艺文件的规定。
加热保温时间需延长1/5，因为45号钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液，工件入水后，应该淬透。
但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法，由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。
45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏，45号钢是中碳结构钢。
冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛，它的最大弱点是淬透性低。
截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用，45号钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的，偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效，另外。
工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动，静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
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