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3D打印材料及其应用概述
3D打印用光敏树脂主要采用的是自由基聚合的丙烯酸酯,商业化的丙烯酸酯有多种类型,需要根据不同的需求对配方进行调整,总体而言,3D 打印用的光敏树脂有以下几点要求:(1)固化前,一般要求可见光照射下不发生固化,(2)反应速度快,更高的反应速率可以实现高效率成形。
(3)粘度适中,以匹配光固化成形装备的再涂层要求,(4)固化收缩小,以减少成形时的变形及内应力,(5)固化后具有足够的机械强度和化学稳定性,(6)毒性及刺激性小,以减少对环境及人体的伤害。
PCL 是一种无毒、低熔点的热塑性塑料,PCL丝材主要作为儿童使用的3D打印笔的耗材,因成形温度较低(80~100°C)而有较高的安全性,值得一提的是,PCL具有优异的生物相容性和降解性。
可以作为生物医疗中组织工程支架的材料,通过掺杂纳米羟基磷灰石等材料还能够改善力学性能及生,此外PCL 材料还具有一定的形状记忆效应,在4D打印方面有一定的潜力,光敏树脂是最早应用于3D打印的材料之一,适用于光固化成形(Stereolithograph。
SLA),主要成分是能发生聚合反应的小分子树脂(预聚体、单体,其中添加有光引发剂、阻聚剂、流平剂等助剂,能够在特定的光照(一般为紫外光)下发生聚合反应实现,光敏树脂并不算一种新的材料,与其原理类似的光刻胶、光固化涂料、光固化油墨等已经。
在涂料领域,光固化技术因具有固化速度快、固化性能优异、少污染、,但应用于3D打印的树脂固化厚度(一般>25 μm),其在配方组成上与传统的光固化涂料、油墨等有所区别,为了满足3D 打印的工艺需求,金属粉末必须满足一定的要求,粉末的流动性是粉末的重要特性之一,所有使用金属粉末作为耗材的3D打印工艺在制造过程中。
金属粉末的流动性直接影响到SLM、EBM 中的铺粉,若流动性太差会造成打印精度降低甚至打印失败,粉末的流动性受粉末粒径、粒径分布、粉末形状、所吸收,一般为了保证粉末的流动性,要求粉末是球形或近球形,粒径在十几微米到一百微米之间,过小的粒径容易造成粉体的团聚。
而过大的粒径会导致打印精度的降低,此外,为了获得更致密的零件,一般希望粉体的松装密度越高越好,采用级配粉末比采用单一粒径分布的粉末更容易获得高的,目前3D打印所使用的金属粉末的制备方法主要是雾化法。
雾化法主要包括水雾化法和气雾化法两种,气雾化制备的粉末相比于水雾化粉末纯度高、氧含量低、,是高性能及特种合金粉末制备技术的主要发展方向,陶瓷的SLA技术最早是从陶瓷的流延成形和凝胶注模技,制件精度高、表面质量和性能好,是目前3D打印技术中发展和推广最快的技术。
一些公司已经推出了商业化的3D打印设备及配套耗材,SLA 陶瓷材料以高固含量陶瓷光敏浆料/膏体为主,常用材料有氧化硅、氧化铝、氧化锆、羟基磷灰石、磷酸,虽然适用于SLA的氧化物陶瓷种类比较丰富,但如何使用SLA技术制造出复杂形状的透明陶瓷一直是,德国卡尔斯鲁厄理工学院以高纯度纳米熔融石英和光敏树,利用SLA 技术制造出素坯。
经过1300°C烧结制得具有高透光性的透明熔融石英,SLS是目前研究较多的碳化物和氮化物的3D打印方法,SLS 使用的碳化物、氮化物的材料主要包含无机粉体,无机粉体可以是碳化物、氮化物本身(可含助烧剂)或者,在制得素坯后,通过一定的后处理得到所需的碳化物、氮化物陶瓷零件。
例如SiC 陶瓷可以通过两种方式获得:一是通过SL,之后向骨架中浸渗树脂、热解后生成多孔碳,最后通过渗硅得到SiC陶瓷,二是通过成形高分子骨架,热解之后得到C 骨架,然后通过渗硅得到SiC 陶瓷。
然而这两种方式都不能确保反应完全进行得到纯SiC相,其中的残Si 或者残C都会对SiC 陶瓷的性能产生,根据2018 年的Wohlers Report 报,金属增材制造产业有了明显发展,文中指出。
2017 年售出1768 套金属3D 打印设备,相比2016 年的983 套增长了将近80%,作为3D打印中非常重要的材料,金属材料在汽车、模具、能源、航空航天、生物医疗等行,将上述挤出3D 打印设备进行放大,便可采用混凝土作为耗材进行房屋建筑的3D打印。
为保证3D打印建筑的顺利实施,3D打印中所使用的混凝土材料比传统混凝土要求更高,如传输和挤出过程中要有足够的流动性,挤出之后要有足够的稳定性,硬化后要有足够的强度、刚度和耐久性等,3D 打印混凝土不仅可以应用于非线性、自由曲面等复。
在未来空间探索中有望就地采用资源进行基地的建造 (,摘要 3D打印材料是3D打印技术重要的物质基础,种类范围主要包括聚合物材料、金属材料、陶瓷材料等,文章首先简要介绍了目前3D打印的各类常见材料,然后分别介绍了它们的特点、性能要求及相关应用情况,最后,结合研究的最新进展。
对3D打印新材料及其前景进行展望,图8 SLA制备SiOC前驱体陶瓷流程图,图4 通讯卫星上使用的3D打印轻量化构件,镍基合金是一类发展最快、应用最广的高温合金,其在650~1000°C 高温下有较高的强度和一定,广泛用于航空航天、石油化工、船舶、能源等领域,例如,镍基高温合金可以用在航空发动机的涡轮叶片与涡轮盘。
常用的3D打印镍基合金牌号有Inconel 625,覆膜砂是铸造产业中常用的造型材料,但传统的覆膜砂需要借助模具进行成形,模具的形状复杂程度有限且生产成本高,不适合小批量铸件的生产,3D打印技术可以实现铸型(芯)的整体制造,省去了传统铸型(芯)多块拼接的过程。
节约时间成本的同时,提高了铸件精度,高岭土、堇青石等作为原料的多孔或蜂窝陶瓷常用作催化,采用SLS或三维喷印(Three-Dimensio,3DP)成形出宏观复杂孔道,利用造孔剂进一步获得微观多孔结构,可以获得兼具宏观及微观孔隙结构的多孔陶瓷。
SLS 和3DP 均以粉体作为原材料,要求陶瓷粉末的流动性良好,3DP用粉末可以采用喷雾造粒得到,SLS 粉末因需加入低熔点粘结剂,可采用机械混合法或覆膜法进行制备,水凝胶的3D打印方法包括光固化成形及直写成形(Di,DIW),用于光固化成形的水凝胶成分与光敏树脂类似。
包括溶剂、单体、交联剂、光引发剂等,可以添加无机填料以实现水凝胶性能的调控,直写成形是3D打印水凝胶更普及的一种形式,打印时将水凝胶置于注射器中,采用电脑根据设计的结构控制注射器运动及挤出,挤出的水凝胶在外界条件的刺激(温度、水分、pH、光。
为了满足3D打印的要求,通常要求水凝胶的固化速度足够快,或者流变性能满足在打印时不发生变形,才能实现成功的打印,目前,商业化的水凝胶打印材料较少,大多数都处于实验室研制阶段。
按照聚合体系划分,可以分为自由基聚合和阳离子聚合,两者的聚合机理和依靠的活性基团各不相同,自由基聚合依靠光敏树脂中的不饱和双键进行聚合反应,而阳离子聚合依靠光敏树脂中的环氧基团进行聚合反应,自由基聚合体系固化速度快,原料成本低。
但在空气中存在一定程度的氧阻聚效应,会对固化性能及零件性能产生影响,阳离子聚合体系则无氧阻聚效应,固化收缩小甚至无收缩,但对水分很敏感,且原料成本较高。
所以目前3D打印中使用的光敏树脂以自由基聚合体系为,PA是一种半晶态聚合物,经SLS成形后能得到高致密度且高强度的零件,是SLS 的主要耗材之一,SLS中所使用的PA需具有较高的球形度及粒径均匀性。
通常采用低温粉碎法制备得到,通过加入玻璃微珠、粘土、铝粉、碳纤维等无机材料可制,这些无机填料的加入能显著提高某些方面的性能,如强度、耐热性能、导电性等,以满足不同领域的应用需求,PEEK 是一种半晶态聚合物,具有高熔点(343°C)和优异的力学性能。
生物相容性也十分出色,是目前研究较热的3D 打印材料,纯PEEK 的杨氏模量为3.86±0.72 GPa,经碳纤维增强后可达21.1±2.3 GPa,与人骨的杨氏模量最为接近,可以有效避免植入人体后与人骨产生的应力遮挡以及松动。
是一种理想的骨科植入物材料,采用3D 打印技术制造的PEEK 植入体(图1)能,目前国内3D打印PEEK植入物已经在临床上取得了较,图6 DIW技术制备透明石英玻璃流程图,3D 打印材料发展至今,经历了从聚合物材料、金属材料到陶瓷材料的发展过程,目前每个领域仍不断有新材料出现。
体现了3D打印技术的活力,尽管目前3D打印材料的类别已经涉及大部分材料体系,但能够成功应用于3D打印的材料与现在庞大的材料体系,面对未来3D打印结构功能一体化的发展趋势,需要在3D打印新材料、3D打印新技术和3D打印新装,除了3D打印新材料的开发外。
3D打印材料的标准化和产业化也是3D打印材料发展所,随着3D打印材料、工艺、装备的持续发展,3D 打印技术将更有力地支撑我国向制造强国迈进的步,其他金属材料如铜合金、镁合金、贵金属等需求量不及以,但也有其相应的应用前景,铜合金的导热性能良好,可以制造模具的镶块或火箭发动机燃烧室。
NASA采用3D打印技术制造了由GRCop-84 ,内壁采用SLM工艺制造,再以电子束熔丝沉积完成外壁的制造,该燃烧室经过全功率点火测试后,仍然保持良好的形状,证明了3D打印工艺在节约大量时间和工艺成本的基础上,取得了与传统工艺同样的效果。
镁合金是目前实际应用中最轻的金属,且具有良好的生物相容性和可降解性,其杨氏模量与人体骨骼也最为接近,可作为轻量化材料或植入物材料,但目前镁合金3D打印工艺尚不成熟,没有进行大范围的推广,贵金属如金、银、铂等多应用于珠宝首饰等奢侈品的定制,应用范围比较有限。
铝合金密度低,耐腐蚀性能好,抗疲劳性能较高,且具有较高的比强度、比刚度,是一类理想的轻量化材料,3D 打印中使用的铝合金为铸造铝合金,常用牌号有AlSi10Mg、AlSi7Mg、AlS。
韩国通信卫星Koreasat-5A及Koreasa,不仅由原来的多个零件合成一个整体制造,零件重量比原设计降低22%,制造成本降低30%,生产周期缩短1—2个月。
图5 NASA ACME计划:太空3D打印建筑物假,钴基合金也可作为高温合金使用,但因资源缺乏,发展受限,由于钴基合金具有比钛合金更良好的生物相容性,目前多作为医用材料使用。
用于牙科植入体和骨科植入体的制造,目前常用的3D 打印钴基合金牌号有Co 212、C,陶瓷材料是人类使用的最古老的材料之一,但在3D打印领域属于比较“年轻”的材料,这是因为陶瓷材料大多熔点很高甚至无熔点(如SiC、,难以利用外部能场进行直接成形,大多需要在成形后进行再处理(烘干、烧结等)才能获得。
这便限制了陶瓷材料3D打印的推广,然而其有硬度高、耐高温、物理化学性质稳定等聚合物和,在航天航空、电子、汽车、能源、生物医疗等行业有广泛,作为一种无须模具的成形方式,3D打印比传统的成形方式有更高的结构灵活性,有利于陶瓷的定制化制造或提高陶瓷零件的性能。
下面分别以传统陶瓷和先进陶瓷介绍3D打印中的陶瓷材,铁基合金是3D 打印金属材料中研究较早、较深入的一,较常用的铁基合金有工具钢、316L 不锈钢、M2 ,铁基合金使用成本较低、硬度高、韧性好,同时具有良好的机械加工性,特别适合于模具制造。
3D打印随形水道模具是铁基合金的一大应用,传统工艺异形水道难以加工,而3D打印可以控制冷却流道的布置与型腔的几何形状基,能提升温度场的均匀性,有效降低产品缺陷并提高模具寿命,TPU 是一种具有良好弹性的热塑性聚合物,其硬度范围宽且可调,有一定的耐磨性、耐油性。
适用于鞋材、个人消费品、工业零件等的制造,结合3D打印技术可以制造出传统成形工艺难以制造的复,使得制件拥有独特且可调控的力学性能,采用SLS 工艺打印的多孔结构TPU鞋垫的弹性性能,本文选自《物理》2018年第11期,碳化物和氮化物陶瓷是非氧化物陶瓷的代表,具有高温力学性能优异、热稳定性良好、硬度高等优点,但目前碳化物和氮化物是3D打印的难点。
主要原因如下:(1)碳化物、氮化物熔点很高甚至无熔,难以采用高能束直接熔化成形,(2)碳化物、氮化物在高温环境下易与氧发生反应生成,影响制件的高温性能,(3)3D打印中所使用的大多为有机粘结剂,成形后有机残碳难以完全去除,影响致密化过程。
目前较有效的碳化物、氮化物3D 打印方法主要有SL,根据3D 打印方法的不同,要求材料的形态也有所不同,熔融沉积成形(Fused Deposition M,FDM)使用的是丝材,激光选区烧结(Selective Laser Si,SLS)则使用的是粉材。
由于工业上常用的聚合物原料大多以颗粒为主,制成丝材或粉材都要进行二次加工,提高了3D打印耗材的使用成本,目前也有一些单位开始研发以颗粒为原料的3D打印装备,下面对几种有代表性的材料进行介绍,PLA 和ABS 是FDM 最常用的耗材。
因价格便宜而十分普及,ABS 是常见的工程塑料,具有较好的机械性能,但3D 打印条件要求苛刻,在打印过程中容易产生翘曲变形,且易产生刺激性气味。
PLA 是可降解的环保塑料,打印性能较好,是一种较为理想的3D 打印热塑性聚合物,已广泛应用于教育、医疗、建筑、模具设计等行业,此外,PLA 还具有良好的生物相容性,加入羟基磷灰石改性的PLA可用于组织工程支架的制造,直接SLS、SLM和LENS技术具有一些相同点。
均是利用高能激光束烧结或熔化氧化物陶瓷粉末进行成形,但目前这些方法尚不成熟,存在热应力大、制件易产生缺陷、精度较低等问题,先进陶瓷是一类采用高纯度原料、可以人为调控化学配比,相比传统陶瓷在力学性能上有显著提高并具有传统陶瓷不,先进陶瓷从用途上可分为结构陶瓷和功能陶瓷,结构陶瓷常用来制造结构零部件。
要求有较高的硬度、韧性、耐磨性和耐高温性能,功能陶瓷则用来制造功能器件,如压电陶瓷、介电陶瓷、铁电陶瓷、敏感陶瓷、生物陶瓷,从化学成分上先进陶瓷可以分为氧化物陶瓷和非氧化物陶,为了获得更高性能的陶瓷,不仅需要对其成分进行优化改良。
也对制造工艺提出了更高的要求,成形作为陶瓷制造中重要的一环,3D打印先进陶瓷也受到了越来越多研究者的关注,图7 SLA技术制备透明石英玻璃流程图,粘土矿物是应用最为广泛的陶瓷原料,其特性是与水混合之后具有可塑性,这种可塑性是许多常用的成形工艺的基础,将粘土加入适量的水制成可塑性良好的陶泥后。
便可以进行挤出3D打印,采用挤出3D打印工艺制造的陶瓷器件能够保留3D打印,具有独特的美感,成形后的陶瓷坯体经过烘干、烧结、上釉之后就能得到陶,这种工艺和耗材成本不高。
适合于教育及文化创意行业,图1 胸骨假体CAD模型及实物,传统陶瓷可以定义为组成硅酸盐工业的那些陶瓷制品,主要包括粘土、水泥及硅酸盐玻璃等,传统陶瓷的原料多为天然的矿物原料,分布广泛且价格低廉,适合于日用陶瓷、卫生陶瓷、耐火材料、磨料、建筑材料。
传统陶瓷的成形大多需要模具,将3D打印工艺应用于陶瓷或玻璃制品的制造中,可以实现陶瓷制品的定制化,提高附加值,并有可能赋予其独特的艺术价值,3D 打印技术最早应用于各类原型的快速制造。
故在早期也被称为快速原型技术(Rapid Prot,RP),早期的3D打印技术由于材料种类的限制,大多使用有机高分子材料,其机械、化学性能大多难以满足实际应用的需求,随着材料技术与装备技术的发展,将该技术应用于终端零件制造的愿望越来越迫切。
因此不仅对3D打印装备提出了更高的要求,对3D打印材料各项性能的要求也日益提高,FDM的耗材是陶瓷粉体与热塑性高分子混合制得的丝材,一般固含量在50 vol%以上,但因制丝成本高、制件精度低等原因,FDM工艺很少使用,图2 模具随型冷却流道示意图。
水凝胶是一种具有交联三维网络的高分子结构,能够吸收并保持大量的水分(可达99%),根据聚合物来源的不同,可分为天然水凝胶与合成水凝胶,前者如明胶、琼脂、海藻酸钠等具有较高的溶胀性,机械性能相对较差。
限制了其应用范围,后者由于水凝胶的成分、结构、交联度可调,使得合成水凝胶的各项性能可以在较大范围内进行调控,同时,合成水凝胶重复性好,能够进行大规模的生产制造。
因此得到国内外研究人员的广泛关注,DIW 使用的耗材为适合于挤出的陶瓷膏体,多用于羟基磷灰石、磷酸钙、生物玻璃等生物陶瓷的组织,将经过亲水处理的纳米石英粉末、四乙二醇二甲醚和PD,通过DIW 打印、干燥和烧结后。
可制造出高透明度的石英玻璃(图6),传统的水凝胶已经在制造隐形眼镜、创伤修复中取得了较,水凝胶作为组织工程的理想材料,在该领域的应用前景十分广阔,除此之外。
水凝胶还可以作为传感器的材料,这是利用了它的膨胀行为和扩散系数随着周围环境变化的,传统水凝胶成形主要依靠模具,无法制造复杂结构,采用3D 打印技术成形水凝胶。
不仅能够实现复杂形状的制造,还能实现复杂孔隙甚至梯度结构的制造,使得3D打印的水凝胶具有传统制造方式无法获得的性能,此外,水凝胶中可以加入活细胞。
使得3D打印人体器官成为可能,图3 3D打印的C919 中央翼缘条,DIW和SLA技术所使用的材料多为聚合物陶瓷前驱体,在成形后利用裂解反应得到目标陶瓷,陶瓷前驱体的常用类型有聚碳硅烷、聚硅氮烷、聚硼氮烷,相应裂解产物为碳化硅、氮化硅(碳氮化硅)、氮化硼和,美国HRL实验室通过SLA技术成形出复杂结构的前驱,热解后得到强度及耐热性能优异的SiOC 陶瓷(图8。
香港城市大学吕坚教授团队采用弹性硅橡胶(PDMS),采用DIW技术成形后得到具有弹性的陶瓷前驱体,该前驱体能够在经过设计的受力方式下产生预期的变形,再经过高温裂解后得到SiOC 陶瓷制品(图9),在全球首次实现了陶瓷的4D打印,热塑性聚合物是最常见的3D 打印材料之一,常见的3D打印用热塑性聚合物有丙烯腈-丁二烯- 苯,除此之外。
在一些特殊的应用场合还会有一些其他的需求,如应用于铸造的光敏树脂要求低灰分甚至无灰分,再如应用牙科矫形器或植入物制造的树脂要求对人体无毒,目前市面上销售的光敏树脂种类多样,能够满足不同领域的需求,3D打印用聚合物材料主要包括光敏树脂、热塑性塑料及。
纸张、淀粉、糖、巧克力等也可纳入聚合物材料的范畴,部分学者及企业对其进行了3D打印研究,但因篇幅所限文中不进行展开介绍,基于粉体的3DP和SLS 利用液态或低熔点有机粘结,由于得到素坯致密度较低,在烧结过程中难以实现完全的致密化。
多用于成形多孔陶瓷,SLS 与等静压技术结合的工艺和基于浆料的SLS ,实现致密氧化物陶瓷的制造,形状记忆合金(Shape Memory Alloy,SMA)是一类形状记忆材料,具有在受到某些刺激(如热、机械或磁性变化)时“记忆。
SMA在机器人、汽车、航空航天、生物医疗等领域有着,NiTi 合金是目前发展比较成熟的SMA,但NiTi 合金是难加工材料,将3D 打印技术应用于SMA 零件的制造,不仅有望解决SMA的加工难题,还能实现传统工艺无法实现的复杂点阵结构的制造。
近年来有不少学者对NiTi 合金的SLM工艺进行了,目前,SLM打印的NiTi 合金零件已经显示出良好的形状,在8 次压缩循环后具有约5%的可恢复应变,此外。
SLM成形的NiTi 样品的形状记忆行为与时效工艺,经350°C—18 h 时效的样品展现出了几乎完美,按照材料种类划分,3D打印金属材料可以分为铁基合金、钛及钛基合金、镍,钛及钛合金以其显著的比强度高、耐热性好、耐腐蚀、生。
成为医疗器械、化工设备、航空航天及运动器材等领域的,然而钛合金属于典型的难加工材料,加工时应力大、温度高,刀具磨损严重,限制了钛合金的广泛应用,而3D打印技术特别适合钛及钛合金的制造,一是3D打印时处于保护气氛环境中。
钛不易与氧、氮等元素发生反应,微区局部的快速加热冷却也限制了合金元素的挥发,二是无需切削加工便能制造复杂的形状,且基于粉材或丝材材料利用率高,不会造成原材料的浪费,大大降低了制造成本。
目前3D打印钛及钛合金的种类有纯Ti、Ti6A14,可广泛应用于航空航天零件(图3)及人工植入体(如骨,牙齿等),玻璃是一种非晶态材料,其成形方式与陶瓷材料不同,由于玻璃在成形时处于熔融态,通常以吹制、压制、拉制、辊压或铸造等方式进行成形。
较为成功的玻璃3D打印工艺是FDM工艺,打印时熔融玻璃储存在高温坩埚中,通过挤出头挤出冷凝成形,该工艺可以实现透光性良好的玻璃制品,但由于目前玻璃打印的条件较为苛刻,尚未获得普及,图9 4D打印的弹性前驱体衍生陶瓷折纸结构。
3D 打印材料是3D 打印技术重要的物质基础,它的性能在很大程度上决定了成形零件的综合性能,发展至今,其材料种类已经十分丰富,主要种类包括聚合物材料、金属材料、陶瓷材料等。
本文将结合几种3D打印材料研究及应用的最新进展,分别对3D打印用聚合物材料、金属材料和陶瓷材料进行,3D 打印所使用的金属丝材与传统的焊丝相同,理论上凡能在工艺条件下熔化的金属都可作为3D 打印,丝材制造的工艺很成熟,材料成本相比粉材要低很多。
关键词 3D打印,聚合物,金属,陶瓷,3D 打印技术,也被称为增材制造(Additive Manufac,AM)技术。
是一项起源于20 世纪80 年代集机械、计算机、数,该技术的基本原理是根据三维实体零件经切片处理获得的,以点、线或面作为基本单元进行逐层堆积制造,最终获得实体零件或原型,增材制造区别于传统的减材(如切削加工)和等材(如锻,可以实现传统方法无法或很难达到的复杂结构零件的制造。
并大幅减少加工工序,缩短加工周期,因此得到了世界各地科研工作者的广泛关注,3D 打印金属材料主要有粉末形式和丝材形式,粉末材料是最常用的材料,可用于激光选区熔化(Selective Laser,SLM)、激光近净成形(Laser Enginee,LENS)、电子束选区熔化(Electron Be。
EBM)等多种3D打印工艺,丝材则适合于电弧增材制造(Wire and Arc,WAAM)等工艺,氧化物陶瓷物理化学性能稳定,烧结工艺比较简单,是陶瓷3D打印研究最多的材料,适用氧化物陶瓷的3D 打印工艺种类也最多。
3DP、SLS、FDM、DIW、SLA、SLM、L。
Alloy 625合金盘丝,Alloy 625合金扁条
热处理:950-1150℃之间保温1-2小时,快速空冷或水冷,6.良好的加工性和焊接性,无焊后开裂敏感性,国际通称:Inconel Alloy 625、NS。
7.具有壁温在-196~450℃的压力容器的制造认,3.烟气脱硫系统中的吸收塔、再加热器、烟气进口挡板,6.硫酸冷凝器,运用:,4.优秀的耐各种无机酸混合溶液腐蚀的能力。
特性:,物理性能:625合金密度:8.44g/cm3,熔点:1290-1350 ℃,磁性:无,1.含氯化物的有机化学流程工艺的部件,尤其是在使用酸性氯化物催化剂的场合,1.对氧化和还原环境的各种腐蚀介质都具有非常出色的。
3.优秀的耐无机酸腐蚀能力,如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸以及硫酸和盐酸的混合酸等,执行标准:ASTM B443/ASME SB-44,5.温度达40℃时,在各种浓度的盐酸溶液中均能表现出很好的耐蚀性能。
5.乙酸和乙酐反应发生器,8.经美国腐蚀工程师协会NACE标准认证(MR-0,2.用于制造纸浆和造纸工业的蒸煮器和漂白池,Alloy 625工艺性能Alloy 625固溶强,Alloy 625合金棒材。
Alloy 625合金锻棒,Alloy 625合金板材,Alloy 625合金无缝管材,Alloy 625合金带材,Alloy 625合金卷材,Alloy 625合金盘丝。
Alloy 625合金扁条,Alloy 625合金圆棒,Alloy 625合金厚板,Alloy 625合金光棒,Alloy 625合金圆钢,Alloy 625合金圆饼。
Alloy 625合金焊丝,等可定制,机械性能:抗拉强度:σb≥758Mpa,屈服强度σb≥379Mpa:延伸率:δ≥30%,硬度,HB150-220,4.用于制造应用于酸性气体环境的设备和部件。
2.优秀的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力,并且不会产生由于氯化物引起的应力腐蚀开裂。
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