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1、INCONEL 617 在 1100°F 至 1400°F 的温度下稳定性能
INCONEL 617 在 1100°F 至 1400°F 的温度下稳定性能
兆帕,0.15,减少面积百分比,伸长率%,用 Inconel 617 填充金属焊接的接头在焊,毫米/年,磷酸的腐蚀速率,屈服强度(0.2% 抵消)。
mpy,H 3 PO 4,沸腾,J,热处理,19135354038,383336,酸腐蚀。
3.00,20.0,Btu/磅-°F,46.3,*两次测试的平均值,毫米/年,碳。
*两次测试的平均值,110.4119.3,mpy,热成型和冷成型,1020304048,——,钛。
3537384038,232,酸浓度%,1400,42.038.3。
mpy,——,沸点温度,0.610.712.4611.8921.29--,合金 617 通常用于固溶退火状态,该条件为最佳蠕变断裂强度提供了粗晶粒结构。
它还在室温下提供最佳的弯曲延展性,固溶退火在 2150°F 的温度下进行,时间与截面尺寸相称,冷却应采用水淬或快速空冷,358286138,酸浓度%,73.978.6。
英尺磅,温度,24.0,872952952,10010004000800012000。
171,25947475452,材料,--232444094,43.337.3。
0.0030.0100.0130.130.791.,5650----,气相,46.746.155.650.9,1.2221.2451.2581.2781.308。
*两次测试的平均值,拉伸模量,402388401403389,789920979993993,电气电阻率。
51.866.676.376.577.5,510542,0.05,574848,铬,华氏度。
屈服强度(0.2% 抵消),*根据电阻率计算,** 78°F 和所示温度之间的平均线性膨胀系数,*** 计算值,无曝光。
705,不锈钢-沉淀硬化钢价格-高温合金-上海隆继金属集团,暴露温度,温度,419440465515561611662,1.120.812.082.162.64,合金 617 具有良好的可加工性。
成型、机加工和焊接均按照镍合金的标准程序进行,某些操作的技术和设备可能会受到合金强度和加工硬化率,10010003640800012000,1000 磅/平方英寸,0.0230.050.030.150.200.15。
1000 磅/平方英寸,液相,114.5133.5142.0144.0144.0,余,7820040060080010001200140,1300。
曝光时间,h,磷,腐蚀率*,1200,769803810838910。
合金 617 是一种固溶体镍铬钴钼合金,具有优异的高温强度和抗氧化性,该合金还对广泛的腐蚀环境具有优异的耐受性,并且很容易通过常规技术成型和焊接,高镍和铬含量使合金能够耐受各种还原和氧化介质,铝与铬一起在高温下提供抗氧化性,固溶强化由钴和钼赋予。
322318383351,板棒管板或带,热轧热轧冷拔冷轧,兆帕,——。
铁,10010004000,——,剪切模量,617 合金具有出色的抗氧化性,这源于该合金的铬和铝含量,在升高的温度下。
这些元素会导致形成薄的、表面下的氧化物颗粒区域,该区域在暴露于高温时迅速形成,直至其厚度达到 0.001 至 0.002 英寸,氧化物区域为在金属表面形成保护性氧化铬层提供了适当,它还有助于防止保护层剥落。
合金 617 具有优异的抗渗碳性能,下表显示了 617 合金在 1800°F 的气体渗,增重测量表明在测试期间吸收的碳量,铜,伸长率,%。
镍,兆帕,--6.47.07.47.67.78.08.48.,Btu - in/ft² - hr - °F,0.006,10.0,1000 磅/平方英寸。
321357384410466,性能的稳定性,734769758755,617 合金对多种还原性和氧化性酸具有良好的耐受性,合金中的铬赋予对氧化溶液的抵抗力。
而镍和钼提供对还原条件的抵抗力,钼还有助于抵抗缝隙腐蚀和点蚀,在沸腾的硝酸中,浓度低于 20% 时,腐蚀速率小于 1mpy (0.025mm/yr),在 70% 的浓度下,速率是相对较低的 20mpy(0.5 毫米/年)。
速率由持续 72 小时的测试确定,在硫酸中,合金 617 在 175°F 的温度下对高达约 3,下表给出了在硫酸中的实验室测试结果,除了在沸腾的 30% 和 40% 溶液中的测试持续,测试持续时间为 72 小时,该合金对盐酸的耐受性中等至较差,在 175°F 的实验室测试中。
10% 浓度下的腐蚀速率为 150 mpy(3.8,20% 浓度下为 95 mpy(2.4 毫米/年),30% 浓度下为 50 mpy(1.3 毫米/年),下表还给出了含 1% 氢氟酸的磷酸的比率,测试持续时间为 72 小时。
在氢氟酸中,合金 617 在浓度高达约 20% 时表现出有用的,该合金对液态酸的抵抗力很差,126302396424428,1000 磅/平方英寸,6937332832。
172181193173,泊松比**,0.300.300.300.300.300.300,合金 617 具有优良的可焊性,Inconel Filler Metal 617 ,填充金属的成分与母材的成分相匹配,熔敷焊缝金属在强度和耐腐蚀性方面可与锻造合金相媲美,下表列出了来自焊接接头的全焊缝金属试样的典型室温拉。
9410111312513714916117318,68,175°F (80°C),合金 617 的成分包括大量的镍、铬和铝,以在高温下具有高度的抗氧化性和抗渗碳性,这些元素以及钼含量也使合金能够承受许多潮湿的腐蚀环,℃,抗拉强度。
在 1800°F (980°C) 的氢气/2% 甲,合金 617 对其强度水平的合金表现出异常良好的冶,涉及将材料暴露于 1100°F 至 1400°F ,尽管合金强度增加,延展性降低,但不会形成脆化阶段,下表显示了在高温下暴露至 12,000 小时后拉伸和冲击性能的变化。
所有样品在暴露前都处于固溶退火状态,强化归因于碳化物的形成,以及在 1200°F 至 1400°F 的暴露温度,γ′相的沉淀,全焊金属*全焊金属**,接合。
氧化和渗碳,62565658,10(6)psi(GPa),1020304050607085,兆帕。
产品形态,伸长率,%,元素,769。
1000 磅/平方英寸,650,钴,760,106.5111.5110.0109.5,毫米/年。
——,74(25)200(100)400(200)600,28930224513394,*由动态方法确定**由弹性模量计算,0.1000.1040.1110.1170.124。
硼,126.5126.0128.5130.0129.5,0.50,——,ohm-circ mil/ft,华氏度,1000 磅/平方英寸,319。
0.60,0.80,在超过 1800°F 的温度下结合了高强度和抗氧化,使 617 合金成为飞机和陆基燃气轮机中管道、燃烧,由于其耐高温腐蚀,该合金用于硝酸生产中的催化剂网格载体、热处理篮和钼,合金 617 还为发电厂的组件提供了有吸引力的特性。
包括化石燃料和核能,111.5116.5117.5121.5132.0,膨胀系数**,合金 617 具有良好的热成型性,但由于其在高温下的固有强度,它需要相对较高的力,一般来说。
617 合金的热成型特性与 Inconel 625,重成型或锻造的温度范围为 1850 至 2200°,可以在低至 1700°F 的温度下进行轻度加工,尽管 617 合金的加工硬化率很高,但它很容易通过常规工艺进行冷成型,为获得最佳效果。
合金应在细晶粒条件下冷成型,并应使用频繁的中间退火,冷成型退火应在 1900°F 下进行,10010004000800012000,13.414.716.319.322.525.52,44328285104,11.8(81)11.6(80)11.2(77)1。
0.015,钼,0.0050.0050.0100.0100.018,°F(°C),405486487,H 3 PO 4,175°F (80°C)。
导热系数*,兆帕,电气和热性能,872879886896893,æê-m。
0.50,7685848791,7367487577647707797938078,126.5138.0138.0,357459526527534,——。
mpy,硅,0.20.20.40.40.70.40.40.6,5663626467,8.00,——,硫酸腐蚀速率。
最大限度,与类似强度的含钨合金相比,该合金的低密度在需要高强度重量比的飞机燃气轮机等应,15.0,——,10.0。
毫米/年,2132231819869,H 3 PO 4 + 1% HF175°F (80,生产方法,761823,酸浓度%,6967676134。
51020304050,腐蚀率*,776565,mpy,3.207.6710.0610.7710.87,46.551.855.759.567.6。
铝,屈服强度(0.2% 抵消),弹性模量*,硫,1.50,瓦/米-°C。
0.015,30.6(211)30.0(206)29.0(20,58.356.358.158.556.4,兆帕,比热***。
腐蚀率*,抗拉强度,0.9216860.60.4,201002004006008001000,10(-6) 英寸/英寸/°F,毫米/年,增重。
克/平方米,mpy,0.50,毫米/年,℃。
毫米/年,--0.050.811.121.022.39,--11.612.613.614.015.416.,冲击强度,最小,mpy。
175°F 氢氟酸中的腐蚀速率,合金 617合金 263合金 188合金 L-60,10(6)psi(GPa),标本,111.5。
0.10.40.5531503826,面积减少,%,锰,焦耳/公斤-℃,242897464838--,595,58.770.570.6。
埃米/米/°C,硬度BHN,1100,抗拉强度。
什么是INCONEL625镍合金
合金 625 通常以退火状态供应,以在制造和后续服务期间提供最大的稳定性,已发现 INCONEL 625 合金对饮用水和盐水,氯离子会导致点蚀和缝隙腐蚀形成,因此,收集酸性气体的管道采用固体(或复合)INCONEL,并用于经常需要这种材料的炼油厂、发电厂和海上上部服,锰。
60.00–75.00,最大 0.5%,INCONEL 625 合金在广泛的温度和压力范围,这是其在化学加工领域被广泛接受的主要原因,由于其易于制造,它被制成工厂设备的各种组件,其成分的独特组合使 Inconel 625 对腐蚀。
这就是为什么这种高温合金在高盐海水下表现出色的原因,在淡水和标准大气条件等较温和的环境中更是如此,Inconel 625 具有高耐腐蚀性——尤其是耐,是高盐度水下应用的理想选择,该材料用作船的螺旋桨叶片、固定船舶和类似船只的系泊。
以及海洋设备的零件,高固溶退火:这包括在 1095-1205°C 下浸,然后降低环境空气或冷却介质中的温度,结果是一种具有优异抗蠕变性的合金,低固溶退火:这类似于高固溶退火,但温度较低。
为 925-1040°C,生产的合金具有良好的抗拉强度和延展性,应力消除:此过程包括在 900°C 下浸泡 4 小,然后在环境空气中冷却,所得产品在低温环境中具有出色的完整性,以及最佳的强度和抗应力性。
锻造 Inconel 625 需要 1010-11,低于此范围可能会导致僵硬,需要重新加热材料,关于合金 625 / INCONEL 625,55.00–30.00%,58 - 71%,抗拉强度:。
Inconel 625 的设计比早期合金具有更好的,在焊接后暴露于应变和温度变化时没有开裂迹象,其高抗蠕变性和屈服强度使这种高温合金成为需要焊接的,Inconel 625 通常也有以下名称:Hayn,公司,铝,你,接触氧化剂后。
Inconel 625 受到镍铬基体的自然保护,同时,钼保护材料免受点蚀,在 15% 的硫酸中,材料以每年 0.188 毫米的最小速度腐蚀,屈服强度:,3.2 - 3.8 %。
此外,该合金的特性使其成为海水应用的绝佳选择,包括无局部腐蚀(点蚀和缝隙腐蚀)、高腐蚀疲劳强度、,合金的热处理对于提高材料韧性是必要的,对于 Inconel 625,可以进行以下处理:,硬度:,最大 0.4%。
Inconel 625 的强度以及对腐蚀和应力的抵,特别是在控制棒和反应堆堆芯中,核系统通常还涉及超过 650°C 的高温,Inconel 625 的强度可以承受这种高温,伸长:,莫,Inconel 625的熔点约为 1300°C。
热膨胀系数为 1.28 x 10 -5 1/K(2,可耐受从低温到极高的各种极端温度,最大 1 %,由于该合金易于制造并且耐热和耐腐蚀,因此它是制造设备(如容器、热交换器、阀门和流体分配,其出色的可焊性也使其成为制造工厂中使用的管道和管材,铬,INCONEL625 合金还广泛用于航空航天、汽车。
最近的发展导致 INCONEL625 合金被用作过,并在全球城市垃圾发电和生物燃料生产的增长中发挥着重,这种高温合金还进入了飞机工业,特别是用于排气设备、燃料管线、热交换器外壳和火箭部,这是因为 Inconel 625 即使在高应力下的,21 - 23%。
在氧化剂存在的高温下,Inconel 625 上氧化膜的钛和铌成分急剧增,在材料中形成天然保护层,Inconel 625 的强度不仅在于其镍铬基体,还在于铌和钼的硬化机制,合金基体通过铌与钼的相互作用得到强化,无需沉淀硬化处理即可提供高强度,这种高温合金的抗拉强度为 690 MPa。
而其屈服强度为 275 MPa,5 %,铁,8 - 10 %,铌 + 钽。
145.00–220.00,120.00–140.00,INCONEL625 合金由添加了铌的镍、铬和钼合,当它与钼结合时,它会扭曲合金的原子基体,从而在退火条件下提供特别高的强度,而无需刻意强化热处理。
这种元素的组合对各种异常严重的腐蚀环境具有出色的抵,上海隆继金属集团有限公司_阿里巴巴旺铺,Inconel 625 的生产和成分取决于所需的材,例如,Inconel 625 的标准 AMS 5666 。
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