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2、inconel625合金腐蚀液 镍铬合金Inconel 625热处理
无需熔化的固态金属3D打印沉积技术MELD
△在露天环境中,使用MELD机进行大型铝结构的金属3D打印,直径达3米,2020年10月,南极熊获悉,世界上出现了一种新的金属3D打印技术:无需熔化的固,可在露天环境生产打印。
厉害的是,这种金属3D打印技术,可以使用多种材料作为原料,包括金属粉末和棒材,MELD是一项专利的增材制造工艺。
基于类似摩擦焊接的工艺,可用于使用现成的固态材料或粉末来构建和修复金属部件,该过程不涉及熔化,并且能够以增材制造完全致密的零件,但是,这种技术会有什么样的局限性吗,请留言说出你的想法,△Inconel 625是一种镍基超级合金。
在MELD工艺之前,平均晶粒尺寸为12微米,MELD之后,平均晶粒尺寸为5微米,强度也更高,MELD沉积的材料不仅看起来很棒,而且还具有达到或超过原有材料的出色机械性能。
这意味着“融合”材料将表现出预期的性能,从而突破限制,无论是铝、钛或镍基超级合金,MELD机器都可以一步沉积高质量的材料,MELD工艺能够用于大规模的金属3D打印零件。
前所未有的可扩展性,其巨大飞跃在于,与传统的增材制造工艺不同,MELD不仅限于小型粉末床或昂贵的真空系统,而是开放式工艺,对操作环境或材料表面状况不敏感。
环境需求就像机械车间中的传统设备例如CNC和轧机一,是现实世界工业生产制造的理想选择,MELD工艺将塑性变形或软化的金属“刺激”在一起或,这种搅拌作用会破坏组成金属的单个晶粒,因此,与使用的母体材料相比,MELD打印的产品的“细化”粒度或更小。
在金属中,随着晶粒尺寸变小,通常可以具有更高的强度,更高的耐腐蚀性和更高的耐磨性,晶粒尺寸变小,是具有更好机械性能的原因之一,作为一种固态工艺,MELD可以生产出具有较低残余应力和全密度的高质量。
能耗却比传统的工艺要低得多,由于MELDing的打印过程一直是固态,因此它还会生产出不易受气孔、热裂或其他基于熔融技术,单步过程,不需要耗时的后处理,例如热等静压(HIP)或烧结,即可提高沉积材料的质量。
MELD不仅可以制造超大型零件,而且速度还很快,沉积材料的速度至少比基于熔融的金属3D打印工艺快1,而且材料限制非常少,从铝、钛、钢到镍基超级合金,都可以使用相同的机器和相同的工艺来制造高质量的材料,△MELD Manufacturing Corpo。
打印件直径尺寸达1.85米(6英尺),性能更好,源自美国海军的金属3D打印技术MELD,属于固态过程的金属3D打印,打印过程中材料未达到熔化温度即可进行打印,它有着广泛的应用前景。
包括增材制造、涂层应用、组件维修、金属连接、定制金。
inconel625合金腐蚀液 镍铬合金Inconel 625热处理
Inconel625合金它是一种镍基的奥氏体超合金,具有广泛的抗氧化性和耐腐蚀性优良的特性,适用于包括喷气发动机在内的环境以及航空、化学加工等,在低温下在2000℉(1093℃),这种合金也具有非凡的抗疲劳性,Inconel625合金的强度来自镍铬合金钼和铌固。
这些元素使合金具有优异的耐腐蚀性,尽管该合金适用于高温环境强度,其高合金组合使其具有高抗一般腐蚀和广泛氧化和无氧,环境的耐受性,铬和钼的含量使合金耐氯,化学离子产生的腐蚀斑的优良特性,高镍含量增加。
该合金具有很强的抗氯化物应力腐蚀开裂能力,这样的材料具有高成形性,超过许多镍基合金易于焊接,即使在被焊接的条件下,合金仍然具有它耐晶间腐蚀,(1)通过爆炸焊接复合阀门技术,可以获得焊接高强度耐腐蚀阀门,爆炸焊接复合阀门。
门技术大大拓展了爆炸焊接技术的应用领域,(2)爆炸复合阀大大降低了 阀门的外观堆焊一层耐腐,且结合牢固并且耐腐蚀性优于堆焊技术,避免了手工堆焊时的裂纹、气孔等缺陷,(3)通过爆炸焊接复合阀技术,它有了很大的提高复合阀的生产效率使复合阀技术更加完。
可以实现批量生产,上海霆钢金属集团有限公司,因此,我们可以找到一个或多个能够适应目地的环境以及生产阀,方法是非常必要的,这种焊接方法不仅不影响阀门的使用 门的安全和防腐性,使用效果可以达到上述比例堆焊工艺较好。
可实现规模化生产,满足市场需求阀门的需求,(3)测试结果及分析 泛水找平,交线、交线处修整整齐清晰,阀门无撕裂变形,防爆效果好,力学性能测试完全符合NB/T 47002-2009,压力容器用爆炸焊接复合板.第2部分:镍钢复合板和A。
Inconel625管道和阀门之间的爆炸组合是In,以及阀门作为另一层来承受负荷,在爆炸复合过程中Inconel625管材在爆炸能量,只有加速运动,形成一定的弯曲角度,才能形成管阀门与门之间的有效结合,所以这个研发是在阀门内部进行的,对于炸药的配制。
必须严格控制炸药量,以保证合理性利用爆炸能量,过大的爆炸量容易造成阀壳变形或者开裂,过小的炸药量容易造成粘结强度和炸药量低控制是本次研,从以上数据可以看出,当改性ANFO炸药中加入当添加剂的质量比为1:1时,专用炸药的爆速能满足要求。
所以炸药的配比是阀门爆炸焊接专用炸药最佳选择,(2)操作程序2,侧阀口的爆炸焊接: 侧阀口的爆炸焊接采用两种爆炸组,每个侧阀口单独复合,炸药名称:改性ANFO炸药,爆速:2260米/秒用砂纸将阀侧阀口内壁的铁锈去除,并用丙酮溶液擦拭,将内壁表面清洗干净。
在侧阀口处增加变形保护防止爆炸后变形的装置,用丙酮溶液清洁625管件的外部墙,Inconel625管位于阀门侧阀口的中央,预留1.5~2.0mm的缝隙,用胶带封住缝隙,预制有用木锥杆分药,装满混好的药捣实,拔出木锥。
在阀口底部放一个雷管(详见图2),上海霆钢金属集团有限公司,炸药名称:改性ANFO炸药,爆速:2260米/秒 (1)操作程序1、主阀口爆炸,并使用丙酮用液体擦洗内壁表面,直至干净为止。
在侧阀开口处增加一个变压器形状保护装置,防止爆炸后变形,用丙酮溶液清洗Inconel625管件外壁,将Inconel625管放在中间在阀门主阀口处,预留1.5~2.0mm的间隙,并用胶带密封,直播差距,用预制好的木锥杆分药。
上面盖着混合好的药,和捣固,取出木锥杆,并将雷管放置在阀口底部(参见1)示意图,上海霆钢金属集团有限公司,阀体和内管尺寸:阀门内径(主阀开度)230×φ86,内管内径625(主阀口):4mm× 70× φ 8,阀门内径(侧阀口):520×φ53mm。
内管内径625(侧阀口):215× φ 48mm,215×φ48mm,炸药:爆炸焊接专用炸药,密度1.0~1.2g/Cm,爆速约2260m/s,表面处理:用砂轮打磨阀体和阀组的外表面抛光至光滑,间隙垫: 形状类似“ Γ ” 的紫铜支撑间隙垫片。
在使用改性ANFO炸药的基础上,通过添加适当的添加剂来降低炸药的爆速,因此获得了良好的爆炸焊接效果,表1是用天文钟法制作的爆炸焊接特种炸药爆速的实验数,金属与金属结合一般有两种方式,即爆炸焊接和轧制,其中爆炸焊接具有最高的结合强度。
适用于压力容器或压力管道设备的轧制方法两片金属通过,结合牢固低度,适用于非承压设备的外壳、地板或烟囱,因此在阀门狭窄的内壁上复合了一层耐腐蚀的金属,只有通过爆炸焊接,焊接在金属复合材料中很常见的一种方法是利用炸药爆炸,使耐腐蚀材料管复合在铸钢阀门内壁上,这种方法不仅在效率和质量上高于堆焊。
而且在制造上也优于堆焊这也是远远低于堆焊方法的,试验材料 这个研发的内容就是利用炸药作为能源,通过爆炸Inconel625金属管被焊接到铸钢阀门,为了满足大批量生产的要求和满足中国石材的要求石油和,R&D方案:连接Inconel625管道和阀门的内。
Inconel625管材采用特殊材料铺设炸药,最终实现管道与阀门内壁之间的复合,满足NB/T 47002-2009《压力容器用爆炸,阀门是介质循环系统或压力系统中的一种用于调节介质流,其他功能包括切断或连接介质、控制流动、改变介质的流。
防止介质回流,控制压力或释放压力,目前国内以及化工、石油行业对腐蚀性介质有特殊要求的,一般在铸钢阀门的内壁上沉积一层耐腐蚀材料这种方法虽,但对于焊接设备来说是必须的。
很高(焊接设备依赖进口,每台400万左右),以及工作效率很低,焊一个阀体要3天(还有爆炸一天可以爆炸成型10~2,堆焊材料使用成本高。
焊接后内壁凹凸不平,需要打磨或加工时,由爆炸形成的阀体内壁平滑过渡,而表面平整,可以省去内壁处理的工序。
焊接法生产阀门质量不稳定,焊接方法缺陷多,修复困难焊接缺陷较多,如气孔、裂纹等,上海霆钢金属集团有限公司。
功能梯度金属材料增材制造:实验与数值研究综述(1)
图1 a) fgm的应用领域,b)有限元分析了在1000 K工作温度下,从304L不锈钢到Inconel 625的梯度转变,与相同材料的摩擦焊接接头(右)相比,几十年来。
切割玻璃基复合材料的研究引起了许多研究者的关注,特别是从固体机械的角度,此外,大量有用的综述研究集中在FGMs的制造技术、性能和,然而,增材制造(AM)技术的出现和发展似乎为梯度金属材料,这需要在其他工程科学之外,全面深入地理解材料科学和工程角度对梯度金属材料的A。
图4激光金属沉积(LMD)过程的示意图,有几个独立的粉末馈线,能够产生复杂的几何形状,化学成分沿建造方向逐渐变化,江苏激光联盟陈长军原创作品,上图显示了普通复合材料和梯度功能材料在组成和性能上,在普通的复合材料中。
金属和陶瓷之间有一个明显的界面,但在FGM中没有,这种差异对应于热膨胀系数、导热系数和热阻等特性的分,普通复合材料在界面处的性质是突然变化的,而梯度功能材料在界面处的性质是逐渐变化的,界面热膨胀系数的差异在高温下引起内部热应力,有时会导致界面的破坏。
如图所示,FGM可以减少近30%的热应力,并且可以防止界面的破坏,3.1.金属-金属梯度材料,因此,在特定部件的不同部分需要不同甚至有时相互冲突的特性,FGMs被广泛应用,比如在重要的行业中。
如能源行业、航空航天、汽车、光电子和医学,图1a显示了bb0中应用fgm的各个领域,为了更好的理解,在有限元分析研究,结果表明,梯度过渡从304 l不锈钢、铬镍铁合金625相比f,对S0.2、Dense-in、Dense-out、。
(b) CAD模型俯视图和纵断面,(c) AM多孔铁试样的micro-CT重建,3.实验研究,一种自制的测试棒,从100% Al2O3到50% Al2O3 + 5,在钛合金与其他工程合金的AM中。
一个主要的问题是脆性金属间化合物的形成,这很容易导致这些结构的过早失效,甚至在加工过程中,因此,人们做出了许多努力来研究、减少或消除这一问题。
为了研究Ti6Al4V-V-SS304L梯度沉积,Reichardt 层根据图8a和B分别设计了两个,而A试样和B试样分别在75% V + 25% SS,EDS地图显示样品表面导致的裂纹边缘(图8c),同时存在铁和钛元素会导致脆性金属间化合物的形成化合,导致高潜在开裂。
裂纹表面FeTi金属间化合物的x射线衍射分析证实了,另一方面,EBSD映射阶段分布(图8 e)和钒的EDS地图(,分别显示西格玛(σ)的形成脆性阶段和不熔化的钒粉末,来源:Additive manufacturing。
Journal of Materials Rese,https://doi.org/10.1016/j,另外,在AM技术的帮助下,零件可以按需生产,这减少了零件的储存和运输的需要(这是有效降低成本和。
由于这些原因,AM技术现在被广泛考虑用于设计和制造高性能部件,如航空航天、汽车、医疗和能源行业所需的部件,该技术已在美国(ASTM F2792)和德国(VD,并在全球范围内使用,虽然在FGMs的AM中,以熔炼和凝固为基础的工艺、立体光刻工艺、材料喷射工。
但基于熔炼和凝固的工艺,简要介绍如下:主要用于梯度金属材料的增材制造,值得注意的是,尽管面临着科学、技术和经济方面的挑战,但制造独特零部件的能力和克服传统制造方法缺点的潜力。
已经使金属增材制造成为当今AM发展最快的部分,本文从三个部分进行了研究:金属-金属、金属陶瓷和金,江苏激光联盟导读:,图5a为LMD工艺制造梯度金属材料的步骤(可推广到,通常。
梯度系统设计材料的选择是基于物理、冶金和机械性能存,如热膨胀系数的巨大差异或零件不同成分之间形成不良化,虽然图5a对于构建策略一般有梯度路径或中间段两种选,但在图5b-g中有更详细的描述,图5b显示了从纯合金a到纯合金B的线性梯度。
其中化学成分分布的步长和精度将与使用的LMD系统的,图5c显示了化学成分中具有过渡步骤的结构,当过渡层没有脆性化合物时,这个梯度将是有用的,图5d显示了在一个剖面中可以使用磁差或两相邻层之间,图5e显示了三种不同材料成分的过渡,从蓝色(纯合金A)到绿色(纯合金B),然后从绿色到橙色(纯合金C)。
当两种合金不能分级而不形成脆性相时,这种重要的构建策略是有用的,但是可以在第三种中级材料的帮助下进行评分,图3 选择性激光烧结或熔化(SLS/SLM)系统的,参考文献:Koizumi M,FGM activities in Japan,ComposB Eites Part B:,图9 a)无同步预热和有同步预热的梯度试样。
b–e)裂纹的形态SS316L / IN625(没,在EDS分析的结果(c)中所示的点外:我)裂纹的形,在EDS分析的结果(g)所示的点,基于发射的过程和基于pbf的过程之间的主要区别是,在前者。
而不是粉末床,同轴粉末(或丝)喂料系统与激光束(或电子束或电弧),激光工程净成形(LENS)/激光金属沉积(LMD),所有在熔融和凝固工艺组中提到的AM方法都能够生产从,基于PBF的AM工艺。
如SLM,与DED工艺相比,由于其高分辨率和良好的表面质量,在生产复杂零件方面更受欢迎,3.1.1.钛基梯度合金。
普通复合材料和功能梯度材料的结构与性能,在基于熔化和凝固的过程中,原料通常是粉末形式,用于粉末床熔合(PBF)和定向能沉积(DED)系统,这两种技术可以根据所使用的能源类型进行分类,在基于pbf的工艺中,热能根据每一层的预设计。
有选择地熔化粉末床的区域,随着这一层的固化,新的粉末层被铺在前一层上,这一过程被重复用于下一层,直到最终所需的几何形状完成。
选择性激光烧结或熔化(SLS/SLM)(图3)和电,在AM技术中,零件的最终形状是通过添加材料来创建的,最好是一层一层地叠加在一起,因此。
它也被称为分层制造技术,分层制造的原理是基于这样一个事实:任何物体,无论其几何复杂性如何,都可以被切割成几层,并通过连接层[38]来重建,AM过程的独特性质提供了许多传统过程的优势。
在AM工艺中,复杂的零件可以在一步之内生产出来,非常接近预期的设计,而且不受传统制造方法的限制,此外。
在这一过程中,通过消除或减少组装多部件部件的需要,可以显著减少部件部件的数量,1.介绍,Engineering 1997,28(1e2):1e4.,Mahamood RM,Akinlabi E。
Functionally graded mater,Springer International Pu,2017.,StudartAR,Biological and bioinspire,Mater 2013。
23(36):4423e36,图2 (a)不连续梯度材料和(b)连续梯度材料示意,(f)、(g)和(h)显示了连续梯度材料在无界面情,晶粒尺寸、纤维取向和二次相颗粒体积分数发生轻微变化,然而。
尽管有报道称PBF工艺对梯度材料进行了AM处理,但它们在生产梯度材料方面不如DED工艺灵活,这是由于在PBF工艺中,在制造过程中改变粉末床层来制造复合级配材料在实践中,然而,PBF工艺可以通过逐渐改变孔隙度或通过控制热循环产,而基于渐变的AM工艺则是生产各种梯度材料的更方便、。
因为在这些工艺中,通过控制进料的组成和其他工艺变量,可以生产出从厚涂层到具有连续或不连续结构的复杂块状,图4显示了LMD过程的原理图,它可以产生具有化学梯度的复杂几何图形。
与PBF工艺相比,这些工艺也能获得更好的粘结强度和机械性能的梯度材料,如上图实验,利用Element软件(nTopology,USA)设计了基于1.4mm金刚石单元格的四种不同,实验组包括一个支撑厚度为0.2mm的均匀结构(S0。
一个支撑厚度从外围0.2mm到中心0.4mm的功能,柱撑厚度从外围0.4mm到中心0.2mm的功能梯度,用ProX DMP 320机器(3D系统,比利时)制作标本,铁粉采用氮气雾化(中国材料技术创新有限公司),其纯度为99.88%,颗粒大小:D10=32µm,D50=48µm和D90=71µm。
形态:球形,表观密度:4.09克/立方厘米,振实密度:4.88克/立方厘米,休息角:157°,碳含量:0.0044%,试件在钢板上采用30μm的厚度建造。
除支板厚度为0.2mm的试件外,大部分试件的扫描策略为轮廓和孵化向量(能量密度分别,此时只需要轮廓,采用电火花加工(EDM)的方法去除试样,在96%乙醇中超声清洗20min,去除孔内残留的粉末颗粒。
然后,在50%的HCl中化学清洗1min,去除电火花加工残留和松散的粉末颗粒,然后在96%的乙醇中超声清洗5min,将残留的HCl洗掉,表1总结了钛基梯度合金的AM研究,2。
梯度金属材料的制造方法,梯度加工方法在满足梯度结构的几何特征、化学成分、微,从而提高梯度加工材料的性能方面起着重要的作用,此外,从经济方面(成本和时间)和环境方面(消耗和污染)来,化学/物理气相沉积技术、热喷涂、粉末冶金、火花等离,然而。
几何(在尺寸和复杂性方面)和密度的限制、高能耗和环,点的梯度结构从CP-Ti Ti-35Nb-15Zr,根据衍射模式各自的区域在图6 b,以及α的成功实现一个合适的分布和软β阶段在整个结构,Lima 等观察到,在结构的1和5区域,由于可能存在相分离和未熔化/部分熔化的铌颗粒。
可以检测到两个相β '和Nb,他们将铌粒子不完全熔化的原因归结为其他成分(如高熔,基于另一项研究,图7显示了沿Ti6Al4V/Mo梯度结构的晶粒形态,其中注意到未熔化的钼颗粒(由于各区域输入能量密度不,不管是否存在未熔化的颗粒。
从图7a-d中的EBSD图中可以清楚地看出梯度区界,根据IPF图,尽管在100% Ti6Al4V区域结构非常强,但在<随着Mo在梯度区加入,β晶粒变小,呈等轴状(没有特定的晶体取向),随着Mo浓度的增加,凝固界面前部过冷度的增加是晶粒沿梯度结构发生形貌改。
因此,本文以AM技术为重点,简要回顾了梯度制造方法,并从材料科学与工程的角度,介绍了金属-金属、金属-陶瓷、金属-金属间化合物梯,其次,综述了梯度金属材料的梯度效应在材料科学与工程中的数,最后。
在总结和总结研究的基础上,对未来的研究提出展望,需要指出的是,由于课题的跨度,本文只对成分级配金属切割玻璃基板的不同方面进行了探,将晶格结构和多孔级配金属切割玻璃基板的研究留到以后,除热应力外,梯度结构的某些区域也会产生微裂纹。
上图为烧结后的样品,使用FEF系统制备的试件从100%Al2O3膏体开,过渡到一半100% Al2O3膏体和一半50%Al,75% Al2O3+ 25% ZrO2的总成分),最后是50% Al2O3 +50% ZrO2膏体。
一旦制作完成,Al2O3-ZrO2零件被冻干并烧结到最后的高度为,冻干温度为- 25℃,压力为3000Pa,样本举行这个温度和压力24 h,样品就可以温暖到室温(25°C),同时保持相同的真空压力,并为额外的24小时举行。
粘合剂倦怠是通过加热样品1°C /分钟到600°C,从那时起,将样品在10℃/min的温度下加热至1550℃,保温90 min,保温90 min后,将样品冷却至25℃/min的室温。
事实上,在不锈钢中似乎存在一个钒含量的临界值,超过这个临界值就会形成σ相,脆性σ相和未熔化的粉末夹杂,以及过程中的热应力,是导致试样b开裂的重要因素。
研究人员利用Fe-V-Cr相图提出了替代梯度路径,以防止σ相的形成,为了防止Ti-6Al-4V -SS316的梯度结构,Li等考虑了Ti-6Al-4V→V→Cr→Fe→S,在基合金之间的这条路径中。
首先选择了钒元素,因为它具有与钛β形成稳定固溶的良好能力,而且它与钛的热膨胀系数非常接近,然后选择铬,因为铬在钒中完全固态溶解,最后选择铁,防止SS316的微观结构发生显著变化。
各种方法表明,所设计的过渡路径成功地去除了SS316到Ti-6A,Meng等人利用IN625夹层和激光同步预热制备了,没有形成金属间化合物和开裂,图6 a)从LENS处理到最后部分制作固定梯度板的,以及梯度结构设计,b)与梯度结构区域相关的XRD谱图,α-Ti→AlTi3→Al3Ti + Ti5Si3。
为此,根据图9a,分别制备了SS316L/IN625和IN625/T,并研究了其沿梯度区开裂行为和微观组织,对SS316L/IN625梯度试样中的裂纹和周围组。
c)显示了裂纹沿不同取向柱状晶的晶界分布,这显然是凝固裂纹的一个特征,此外,根据裂纹周围析出相的EDS分析结果(图9d,e),枝晶间区域出现了严重的钼、铌元素偏析。
发现低熔点(Nb,Mo)2C共晶相的形成是导致裂纹的原因,另一方面,IN625/Ti6Al4V梯度试样(图9f,g)内裂纹光滑、直的穿晶扩展被认为是冷裂纹特征,EDS分析的结果的基础上也沉淀在裂缝及其与矩阵相分,硬和脆阶段形成的铬和molybdenum-rich,而在激光同步预热的SS316L/IN625/Ti6。
由于温度梯度降低导致的热应力降低,偏析相减少,析出相分布更均匀、更精细,避免了裂纹的产生,在另一项研究通过Liu是一个轻量级Ti6Al4V ,结果表明。
化学成分逐渐变化导致微观结构变化层之间由于阶段转换,功能梯度材料(fgf)的概念最早于20世纪80年代,用于使用热障,在分级材料中,随着化学成分或微观结构(/宏观结构)在一个或多个优,材料的性质会从一边向另一边发生平稳而不突然的变化,骨头、牙齿、皮肤和木头都是这些材料的天然例子,在材料选择中。
使用具有梯度界面的功能梯度材料代替具有尖锐界面的异,因为它们具有多种优点,例如,由于相邻层之间的物理、冶金和机械性能逐渐变化,因此具有更高的韧性和更低的残余应力水平。
提高了结构性能,延长了使用寿命,受大自然启发,先进功能梯度材料(FGM)是对高性能多功能应用的适,将现代增材制造技术引入到梯度金属材料的加工中,为此类工程材料的进一步发展提供了一个巨大的机会,因为该技术具有许多优点,例如高制造灵活性。
梯度金属材料增材制造中普遍存在的现象,如熔化和凝固,从材料科学和工程的角度引起了该领域的特别关注,近年来在这方面进行了许多实验和数值研究,在简要介绍功能梯度材料并简要概述其制造方法(重点是,本文分三个部分讨论了实验研究:金属-金属、金属陶瓷,然后,从材料科学和工程的角度对数值研究进行了回顾。
最后,总结了目前取得的重要成果,并对今后的进一步研究进行了展望,梯度材料可以根据尺寸和结构两个标准进行分类,从尺寸上看。
梯度可以是薄片(类似于表面涂层),也可以是大块的,但加工方法不同,按结构分为连续和不连续两类,在不连续梯度材料(图2a)中,化学成分或微观结构是逐步变化的,界面通常是可检测和可见的,相反。
在连续梯度材料中(图2b),化学成分或微观结构随位置不断变化,几乎不可能在整个梯度结构中看到一个确定的边界作为界,图2c-h为不同结构类型的梯度材料的总体方案,摘要,图7 从β相重建前后a) 100% Ti6Al4V,b) 75% Ti6Al4V/25% Mo和50%,c) 50% Ti6Al4V/50% Mo和25%。
d) 25% Ti6Al4V/75% Mo和100,图5f和g是两种梯度金属基复合材料(MMC)的示意,第一种是强化相颗粒没有溶解在基体中(由于工艺热量不,第二种是第二相的形成导致了基体的强化,在制造过程中,需要确定加工参数窗口(如激光功率、速度、送料速度、。
才能在缺陷方面达到一个良好的、可接受的零件,在这方面,了解材料和调幅系统如何相互作用是非常重要的,最后,通过对梯度结构的表征来评价和研究其微观组织、相分布,从而得出其机械(包括静态、动态、耐磨性等)、物理(。
以确保制造的准确性和梯度结构的预期性能,图5 a) LMD工艺制造梯度金属材料的步骤,b-g)梯度金属材料不同构建策略示意图,未完待续,在fgf的AM中,钛及其合金是最引人注目的金属之一,因为尽管有一些独特的性能,它们在敏感和高度先进的应用领域的应用。
一方面提高了最关键的设计要求的寿命和效率,另一方面,它们与其他工程材料和合金的兼容性非常具有挑战性,在生物医学领域的相关工作中,Krishna等人利用LENS方法研究了Co-Cr。
随着Co-Cr-Mo合金浓度的增加,Ti6Al4V颗粒逐渐减少,但随着Co-Cr-Mo合金浓度的增加,Ti6Al4V颗粒逐渐减少,事实上,随着Co-Cr-Mo合金颗粒在初始层中的加入,由于Co-Cr-Mo合金颗粒的液相线温度较低,且粒径比Ti6Al4V合金颗粒小。
通过吸收熔池的热量迅速熔化,导致熔池温度较低,因此,没有足够的热量来完全熔化较大的Ti6Al4V粒子,然而,在接下来的几层中。
由于Ti6Al4V合金浓度的降低,以及Co - cr - mo合金浓度的增加(从而提,Ti和Co之间的放热反应的增强,未熔化的Ti6Al4V颗粒数量减少,类似的结果在开发刚度可控、应力屏蔽作用最小的骨折固,图8 a)样品a,b)样品b,c) (a) 4区Ti、Fe、V元素浓度的EDS图。
d-f) (b) 4区EBSD取向图(欧拉色)、E。
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