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2、金川集团镍合金公司科技创新促金川镍由“原”向“材”高质量发展
超声波!一种细晶强化新手段
传统3D打印合金的微观结构通常是由细长粗大的柱状晶,由于柱状晶的机械性能较差,增大了打印过程出现开裂的趋势,这使得它们在工程应用中受到限制,来自澳大利亚RMIT大学的一项最新研究表明。
超声波处理可以改变3D打印金属材料内部微观结构,从而获得比传统3D打印材料更高的强度,相关论文以题为“Grain structure c,研究人员使用两种主要的商业级合金进行试验:一种通常,Ti-6Al-4V,另一种通常用于海洋和石油工业的镍基高温合金,Inconel 625。
经过超声波处理的3D打印合金,发现其微观结构发生了明显变化:组织变成了细小等轴晶,说明组织在打印过程是各个方向均匀形成的,https://www.nature.com/ar,来源:材料科学与工程公众号,超声波处理前后的显微组织对比,测试结果表明。
与常规增材制造的材料相比,超声处理后的3D打印材料强度得到提升,抗拉伸强度和屈服强度提高了12%,这项研究成果有望推动金属3D打印用超声波设备的发展,同时,尽管文章中主要是针对钛合金和镍基高温合金,该方法有望在不锈钢、铝合金、钴合金等其他商用金属中,这项技术如果得以推广。
将有利于大规模获得性能优异的3D打印金属结构零件或,该团队还发现,在打印过程中简单地开关超声波发生器,就可以获得不同的微观结构和成分的3D打印材料,这种方法非常有利于获得梯度组织材料,论文链接:,3D打印过程的超声处理示意图。
通过打印过程中开关超声波,可以实现晶粒结构的改变,3D打印Ti-6Al-4V合金的力学性能。
金川集团镍合金公司科技创新促金川镍由“原”向“材”高质量发展
2021年开始,镍合金公司承担金川集团重点科研项目6个,涉及高温合金、医用钴铬钼合金等,面向新产能、新牌号、新领域发展方向,镍合金公司将以甘肃省十四次党代会提出的“强科技、强,纯镍的精深压延加工是镍产业延伸的重要体现。
其产品加工的精度代表着金属压延加工企业在该领域的技,“手撕镍带”厚度0.05mm,尺寸公差控制水平±0.002mm,电阻值可以实现定制,满足目前新能源电池极耳用镍带的国际标准,这也是金川“金驼牌”高精度镍带受到韩国、美国以及中,破“卡脖子”责任的国家情怀,(来源:金川集团)。
金川集团镍合金公司始建于1988年,是金川集团唯一的镍钴压延深加工企业,是镍产业链的重要一环,是全国最大的镍及镍合金研发与生产基地之一,是金川镍由“原”向“材”发展的重要企业,习总书记在兰州金川科技园“科技创新抓核心,抓核心技术,走原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新的路子”指。
一直是金川人不断创新的动力,金川集团瞄准国际有色金属产业发展前沿科技方向,已经形成了以八大新材料产业模块为核心的镍的产业链体,并进一步延伸,羰化镍生产线、镍基合金压延加工生产线、新能源镍材料,标志着金川镍已经形成了门类齐全的终端材料供应体系,并发挥着聚集群的强大区域经济带动作用,赋“功能材料”的专属特性。
在金川集团“十四五”规划中,镍的深加工产业将全面向更高端应用方向发展,与国防军工领域的深入对接,在半导体产业方面的寻求支撑,逐步形成金川特色的镍加工产业,其主要发展方向包括,在金川集团积极谋划“金川时代”的新能源产业框架基础,形成具有国际技术和产能竞争力的电池材料核心产区。
以“核心产业链”为主线,形成核心牌号高温合金万吨级产业规模,承担国家关键工程材料供应责任,以“碳中和”为产业发展方向,积极配合甘肃省光热发电需求,成为相关耐蚀、高温金属材料指定供应商,以精密仪器制造、汽车产业等制造业为目标。
继续发挥并强化在电热合金、精密合金领域的市场占有率,以“钴铬钼合金”为突破口,掌握并具有高端医疗用品原材料生产技术,形成替代进口的有效产能,核电用高温合金带材、航空发动机用高温合金丝材、光热,其代表产品GH4169、GH3600、Incone,已经应用于国家新一代核电装备、航空发动机组件以及光,为我国重装设备全方位国产化、解决国外卡脖子进口产品。
膨胀合金以稳定的膨胀性能为特征,以4J36、4J42、4J29等牌号为主,线材、带材均应用广泛,产品终端对接电子工业、精密仪器、量具以及低温工程领,公司已经完全掌握了低膨胀系数成分设计、冷轧及热处理,随着燃气储存领域、宇航工业、精密仪器等行业的蓬勃发,该类产品市场依然强劲,撑“手撕镍带”的高质量生产水平。
其中,出口韩国的Ni201带材典型规格0.05mm~0.,宽度1.5mm~64mm,解决了纯镍产品高纯净度、表面超高光洁度、平整度以及,其中除了进口真空熔炼设备、砂带修磨机、I2S冷轧机。
关键的生产技术是学不来买不来的,公司拥有核心的技术研发团队、高级技师产业工人50余,先后承担金川集团及省级重大科研专项10余项,是实现带材产品超越国内同行、与国际水平齐头并进的硬,金川集团的发展史就是一部“科技创新”的奋斗史,“建设一个新金川”是新时期党和国家领导人的殷切期盼。
更是金川人在吹响奋进的号角,高温合金、耐蚀合金以其独有的耐高温、耐腐蚀等性能特,独步于当下快速发展的核电、航空航天、海洋舰船、化工,是近几年速度发展最快的金属材料,镍合金公司目前在GH4169、GH3600、Inc,金川集团于2006-2010年先后投资13.2亿元,建成5000吨/年镍合金线棒材生产线和5000吨/。
目前具备年产10000吨镍及镍基合金线材和带材的综,产品种类涵盖了纯镍、电热合金、膨胀合金、软磁合金、,产品种类包括线材、棒材、带材、板材以及母合金产品,产品应用于新能源、半导体、航空航天、国防军工、核电,公司纯镍线材、镍铬电热合金线材、纯镍带材产品荣获“。
在国内市场占有主导地位,产品出口到韩国、俄罗斯、日本、美国、台湾地区等,在国内外享有较高的知名度和良好的声誉,镍的自然禀赋,赋予了它多姿多彩的功能性能,软磁合金以磁性为特征。
镍含量50%以上,镍合金公司以1J50、1J79、1J85等牌号为主,下游客户主要为软磁、膨胀等功能材料领域,产品厚度涵盖0.05mm~0.8mm范围,其中1J50产品主要为出口产品,终端供应于各类高端汽车转向盘组件,2021年实现产销突破350吨。
占总产销量的6%,期“镍合金”高质量发展新阶段,“十四五”期间,以镍合金公司为核心将进一步拓展高温合金产业化升级业,届时。
将形成高温合金宽幅板材、带材、棒材等规模,电热合金以Cr20Ni80、Cr15Ni60、Cr,以电阻、电热性能为特征,带材、丝材均发展迅猛,为镍合金公司传统主导产品。
其依然在国内电热电阻材料领域占有市场主导地位,公司掌握的高电阻率、低电阻温度系数、优质的快速寿命,使其产品能够进入精密仪器制造、电气控制系统行业,已完全替代进口,抓“新金川”机遇的不断创新。
近年来镍合金公司积极参与解决国家在镍基合金材料领域,主动承担国企的使命与责任,通过深入落实国家“产学研用”布局要求,全面开展技术创新,2018~2021年。
公司充分发挥作为国有企业的人才组织、科研费用、平台,投入科研经费5000多万,在军民融合等政策支持下,针对高温耐蚀合金、纯镍、电热合金以及精密合金领域的,初步实现了核心领域的核心金属材料自主生产能力,国产替代进口工作深入推进。
提到镍都金昌,很多人都停留在“金驼牌”金川镍板优良的品质,却不知金川集团与新时代发展的契合度远超想象,2022年初,李克强总理来到金川,在走过现代化高端镍合金带材生产线时对金川的现代化发,“手撕镍带”将金川镍高精尖深加工产品推向了大众的视。
也揭开了金川镍铜钴新材料产业最新发展的面纱。
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