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航空发动机生产中的材料杂质控制
可以看出,镍基高温合金组分镍、铁、钼、钴具有强亲硫性,铝、钛、铌、钽、铬、钨具有强亲氧性,最有害的金属杂质如铅、砷、锑、铋、硒及气体氢、氮元,磷具有亲氧/亲铁特性,镍基高温合金主要组成金属和有害杂质元素因化学亲和性。
Bromley AV和Parker R H总结了高,结果见表2,受限于金属原料的矿物组成和提取、精炼水平,矿石中共生有害杂质元素不可避免地由原料带入合金,而且,在金属湿法原料提炼过程中。
会导致气体杂质氢、氧、氮的增加,在火法冶炼过程中,还受到氧化剂和脱氧剂纯净水平及浇铸气氛等因素的影响,镍基高温合金生产用金属原料一般可以从不止一种类型的,因此。
可以将对金属原料的矿物类型进行检测并选择有害杂质元,镍基高温合金有害的金属杂质元素具有强烈的亲硫倾向性,应尽可能地选择非硫化物矿源来提取金属原料,例如,对于基体金属镍生产。
镍储量近75%的Ni-Co共生镍红土矿目前产出的金,而镍提取广泛使用的Ni-Cu-Fe 硫化物矿石微量,矿石选择镍红土矿无疑更好,此外,分布在不同国家或,高温合金生产最初使用的金属原料无疑都是从相关矿物中,Goldschmidts V M基于矿物金属元素的。
即亲氧元素、亲铁元素和亲硫元素,分类结果如图1 所示,湿法冶金是提取冶金学的一个分支,其基本工艺是通过对废旧合金预处理、酸浸、碱浸使贵金,再采取化学沉淀、电解沉淀、有机溶剂萃取等方式分离出,湿法冶金工艺在回收利用废旧资源的同时。
不受废料形状、成分的限制,还实现了对金属的提纯,国内外湿法工艺和火法-湿法联合工艺净化回收技术的报,鲜见提纯后杂质元素的检测分析数据,同火法工艺相比,返回料的湿法再生利用工艺具有技术难度高、工艺复杂、。
目前,国内外的火法和湿法联合法还没有形成规模化应用技术能,对于镍铁基高温合金,如IN718中铁质量分数近20%,在生产过程中采用的工业纯铁中氧、氮、氢质量分数较高,日本学者Abiko K 和Takaki S 对超纯,在7.5×10-6Pa超高真空度下。
在新型铜坩埚感应炉中制备了碳、氮、氧、硫和氢杂质总,而且在超高真空度下,通过3 种熔炼设备制备出了铁质量分数高于99.99,碳、氮、氧、硫单个元素质量分数低于0.000 1%,仅从纯净化熔炼角度而言,采用超纯铁生产高温合金用铁无疑是一个很好的选择,然而。
超纯铁制备的超高真空度要求和低效率、高成本,使得目前它在高温合金的应用尚不现实,但是,超纯铁的制备方法对高温合金生产用工业纯铁的处理及高,来源:融智有色。
杂质元素氩最可能在雾化过程中进入合金,Mori Y等发现热交换管道用Inconel600,研究表明,表1中的磷在高温合金中具有双重作用:对有些高温合金,特别是变形高温合金如In718。
适量的磷可以改善合金的持久和蠕变性能,而对另一些高温合金,特别是铸造高温合金,磷则对其力学性能有害,2,3 炉料入炉前的处理,可进入镍基高温合金的元素达53种之多,除基体镍和主合金元素铁、铬、钨、钼、钴、铝、钛、铌。
其余约40种元素均可称为微量元素,微量合金元素按其在合金中的作用,大致分为有害元素和有益元素两类,镍基高温合金材料中有害杂质成分包括残余气体、非金属,可能来源于炉料、熔炼制备过程的坩埚耐火材料污染和环,镍基高温合金VIM熔炼生产中。
有害杂质成分的分类及其主要来源见表1,(1)镍基高温合金中的有害元素可能来源于炉料、熔炼,镍基高温合金材料的洁净度很大程度上取决于原材料的洁,合金生产中若采用杂质质量分数高的金属原材料,无论何种精炼方法都很难满足航空发动机热端零部件的高,(2)镍基高温合金主要组成金属原料和有害杂质元素因,应从选择低杂质质量分数的矿石和不断提高合金提取精炼。
高温合金返回料因在生产加工和合金件服役过程中可能导,返回料在使用前应进行净化处理,炉料在入炉前的表面清理、分割及烘烤也是提高合金洁净,(3)中国在高温合金用原材料的质量控制方面的基础研,与高温合金纯净化熔炼技术和合金性能研究相比还比较薄,高温合金生产企业生产用原材料的有害杂质质量分数高和,2。
1 金属原料的矿源选择和提取精炼,由于大量优质镍基高温合金中的合金元素达20种,对有害杂质元素质量分数的严苛限制以及对原料来源可追,废旧高温合金的再生利用不容易实现,大量合金废料不能直接作为炉料进行VIM熔炼,国内外对废旧高温合金再生利用技术进行了大量的研究,目前有火法、湿法以及火法和湿法联合法3 种方法。
由于废料(切头尾、冒口等)循环利用基本上都由合金生,而废旧合金零部件再生利用企业不愿意与竞争对手有业务,造成了废旧合金利用信息和数据的缺乏,但是,为了满足镍基高温合金日益增长的需求和可持续发展,通过废旧合金的再生利用技术充分利用不断增加的废旧合,具有巨大的吸引力,镍基高温合金VIM的实践表明。
炉料入炉前清洁处理已成为熔炼工序中重要的环节,炉料入炉前的处理主要有表面清理、分割及烘烤,由于金属原材料的性质和制备方法不同,炉料表面上的残留物和污染杂质也存在着不同,因此,应根据镍基高温合金生产用原材料的类型进行入炉前的表,保证炉料实现无锈、无鳞、无油脂、无漆。
目前,炉料主要的处理方法有滚筒、喷砂、酸洗或碱洗,高温合金生产用金属原材料一般采用条状或块状料而不允,实际金属原料来料规格较大、形状各异,必须通过分拣、切割等机械加工处理来获得与熔炼炉室相。
钎焊和锡焊返回料使用前还必须将焊接部分去除,金属原料的机械加工处理,一方面可以避免炉料入炉时对坩埚的物理破坏,防止坩埚耐火材料直接污染熔体以及坩埚寿命缩短,另一方面。
可以减少熔炼中“架桥”现象的形成因素,防止反应气体难以及时排出和金属熔体对坩埚局部的剧烈,感应炉熔炼过程中“架桥”不仅危害纯净化熔炼,还可能引起爆发性喷溅和爆炸事故,造成人身和财产损失。
为去除金属原料在运输、存放、表面清洁、切割处理等过,必须干燥处理,装料前可进行适当的烘烤,航空发动机推重比不断增大、涡轮进口温度不断提高,对优质镍基高温合金热端零部件的综合性能提出了更高的,合金材料的质量取决于化学组成和铸态组织结构,这就要求高温合金生产必须首先严格控制合金成分和降低。
实际生产中,残留在镍基高温合金中的有害杂质铅、锡、砷、锑、铋、,合金材料的洁净度很大程度上取决于原材料的洁净度,随着中国高温合金生产企业设备和工艺水平的提高,原材料的有害杂质质量分数已成为限制优质高温合金稳定,基于对原材料中有害元素来源的分析,提出从矿源选择、原料金属提取和精炼、废旧合金的净化,金属镍可通过火法或湿法冶金工艺从硫化物矿石和红土型。
主要生产工艺流程如图2 所示,从矿石到粗镍的提取可以采取浸出电解法、镍电池电解法,粗镍精炼金属镍的工艺主要包括电解精炼法和羰基镍精炼,决定了金属镍最终的纯度和有害杂质元素质量分数,中国金川矿业公司采用高品质电解镍控制技术可生产99,氢还原法加羰基镍(Ni(CO)4)精炼生产金属镍球,Inco 产品手册给出的典型的Inco镍球成分(表,除了镉和铊质量分数外。
有害元素的质量分数均低于高温合金中有害成分的典型限,电解法生产的金属镍中氧、铅质量分数较高,特别是铅质量分数达0.000 6%~0.002 0,这是不可接受的,在采用氯化物萃取剂、活性炭和选择性电解等措施时,电解精炼法可获得铅质量分数达0.000 1%。
但镉和铊仍然较高,1 镍基高温合金有害杂质的来源,2,2 返回料的净化,中国的钴资源匮乏,关于从矿石中提炼钴的研究较少,除从Co-As矿石中直接提炼外。
金属钴常以金属镍或铜副产品的形式制取,不同类型的钴矿石的提炼工艺如图3 所示,事实上,无论采用哪种工艺生产的钴,杂质质量分数水平都高于高温合金生产的限制值,采用Cu-Co硫化物矿石生产的钴,占总产量的55%,杂质元素氧、硫、镉、铅和锑的质量分数分别为0.00。
这和电解过程中使用阳极材料Pb-Sb有关,若使用Co-Mn-Si 阳极可降低钴中铅和锑的质量,但成本很高,日本住友金属矿业公司提炼Ni-Co 硫化物矿采用硫,生产出99.94%的纯钴,铅质量分数小于0.000 1%。
但铜和锌的质量分数依然过高,采用Co-As矿石生产的钴中锌、砷、银、镉、铋质量,为满足高温合金生产的要求,又开发出优先氧化提纯法、对电解液额外纯化的电解精炼,Chambishi公司开发的真空感应提纯工艺可将C。
现代航空燃气涡轮发动机约50%以上质量的材料采用高,其中,镍基高温合金的用量在发动机材料中约占40%,主要应用于燃烧室、导向叶片、涡轮叶片和涡轮盘等热端,航空发动机推力和推重比不断增大、涡轮进口温度不断提,镍基合金的质量取决于化学组成和铸态组织结构。
为了保证其具备优异的质量水平,首先必须严格控制化学成分,从源头上提高合金材料的洁净度以减少其固有内部缺陷,这是由于镍基高温合金中铅、锡、砷、锑、铋、硒以及氧,不仅因影响到合金自身的性能水平和稳定性而限制高温合,而且还影响到零件的质量和合格率。
在确定了所需高温合金的化学成分后,需要将各种原材料通过特种熔炼工艺生产高温母合金锭,目前,优质合金都毫无例外地采用真空感应炉(VIM)进行初,国外主要采取严格控制原材料质量、提高坩埚材料的稳定,国内对高温合金纯净化制备技术的研究主要集中在熔炼工,而对基础原材料的质量控制研究较少,对中国高温合金生产企业的实际调研表明。
随着高温合金生产设备和工艺技术水平的提高,生产用原材料的有害杂质质量分数高、质量不稳定已成为,因此,很有必要对镍基高温合金生产用金属原材料的质量控制进,高温合金有害杂质的质量分数很大程度上取决于合金组成。
文献对镍基合金中合金元素的组成和作用做了总结,铬、钨、钼、钴主要起固溶作用,也是碳化物形成元素,在广泛应用的镍基合金中几乎都含有10%~20%的铬,铬还是主要在表面抗氧化和抗腐蚀保护层形成元素,大量应用在镍基合金中W+Mo的质量分数一般为3%~,英、美两国镍基合金中的钼质量分数一般为10%~20。
而俄罗斯部分镍基高温合金中钼质量分数为5%~10%,铝、钛、铌、钽是主要沉淀强化相的γ'-Ni3 (A,Ti,Nb)和γ''-Ni3Nb的形成元素,有研究指出,形成γ'元素的总量为8%~10%时,合金高温强度最好,但铸造合金TRW-ⅥA中铝、钛、铌、钽的加入量之和。
铁在很多镍基合金中是有害元素,一般允许质量分数为4%~8%,此外,为控制和强化晶界、提高合金件的抗蠕变性能,加入硼(约0.01%)、锆(约0.1%)、锰(约0,近年来,高温合金的发展特点是不断增加合金中的γ'形成元素铝,因此。
合金原材料的质量控制应同时严格控制基体金属和主要合,火法冶金工艺主要是通过废料表面处理和真空感应炉、电,主要应用于牌号确定、清洁程度较好的废料,具有快速、污染小的特点,Inco 公司EAF(O2)+VIM工艺回收利用废,基本工艺是将来源确定合金废旧件在三相电弧炉中熔炼、。
然后再将返回料和新料以1∶1 的比例在真空感应炉中,采用该工艺回收利用PWA1455 合金件的实践表明,合金回收率为93%,活泼合金元素如铝、钛、锆、铪大部分被氧化进入CaO,金属铬、钴、钼、钨、铌、钽基本上100%实现了回收,合金的有害杂质元素。
氮由0.002 3%增加到0.085%,氮、硫质量分数下降,铅、铋、硒、碲、铊、银质量分数分别为0.000 0,EAF(O2)+VIM工艺解决了不同生产商返回料的,但对贵金属锆、铪的烧损不可避免,Statya P V等人研究了电渣重熔回收高温合金,液渣启动。
将成分接近Nimonic80A的高温合金废料从电极,结果显示,除钛质量分数上升、铝质量分数下降外,镍、铬、钼、铁等成分变化不大,但文献中没有氧、硫、氮和金属杂质的分析数据,美国Cannon-Muskegan 公司开发的优质,主要是采用高质量的原材料、高真空精炼及过滤净化等。
其生产的CMSX-4 合金氧质量分数为0.000 ,氮质量分数为0.000 1%~0.000 3%,硫质量分数为0.000 1%~0.000 6%,而且产品稳定性高,合金中除了关键性金属杂质元素外,其他有害金属杂质元素的总质量分数小于0.04%,单个杂质质量分数最大不超过0.000 2%。
而且成分控制准确,炉与炉之间的化学成分波动小,对100%返回料的处理也可以达到与新料一样的水平,但具体的杂质元素脱除机理和熔炼工艺是严格保密的,中国高温合金返回料的利用研究集中在实验室VIM小炉。
主要对返回料铸锭进行组织性能的分析,而对返回料使用前后洁净度分析较少,张华霞等采用IS6V8 型(公称容量500 kg),并对净化后的100%返回料锭和常规工艺生产的100,结果表明,杂质元素没有明显区别,100%的返回料洁净度达到100%新料的水平。
且氧化夹杂质量分数降低,周波等采用一次真空熔炼,对不同比例返回料的K4169 合金进行了力学性能、,得出了返回料添加量少于30%对合金性能不影响的结论,陈卓等用冒口和浇注报废零件研究了返回料的返回次数对,研究表明,随着返回料返回次数的增加。
合金的氧、氮质量分数增加,采取一定的除气工艺,可以有效降低合金的氧、氮质量分数,提高合金的洁净度,满延林等考察了采用50%返回料+50%新料的新工艺,进行了4 次返回料的熔炼,结果表明,合金材料化学成分波动较小。
微合金化元素硼、锆质量分数无明显变化,随着返回次数的增加,合金的气体质量分数略呈下降趋势,返回料合金室温拉伸强度及屈服强度随返回次数增加略有,返回料合金持久寿命较新料合金略有降低,但均符合现行技术规定的要求,有媒体报道,中国中航上大公司开发了以真空感应、电磁为基础的国内。
实现了对高温合金的商业化生产,2 镍基高温合金生产用原材料有害杂质的控制途径,金属铬的生产方法主要有两种:铝热法和电解法,中国主要采用铝热法,电解铬主要在日本和美国使用,电解法生产的金属铬约占全球总产量的33%,纯度达99.2%~99.4%,高于铝热法的99.0%。
铝热法的基本工艺是铬铁矿和纯碱氧化焙烧、浸出Na2,酸洗、还原和煅烧生成Cr2O3,燃后通过铝热还原反应生成金属铬,其基本反应见式(1),工业应用的电解法是铬铵矾电解法。
基本工艺是将高碳铬铁破碎加入电解阳极返回液、陈化母,经浸出、过滤获得硫酸铬和硫酸亚铁溶液,然后加入硫酸铵将铁以铁铵矾形式除去,获得电解铬,基本的电解反应见式(2),铝热法生产的铬杂质元素质量分数受铝的洁净度影响很大。
London and Scandinavian冶金,电解铬中杂质元素质量分数比铝热法低,但氧和氢质量分数高,中国是最大的铝产出国,生产的铝具有硅质量分数高的特点,金属铝几乎全部通过提炼铝矾土矿获得。
工业生产最主要的方法是通过拜耳法获得纯净的Al2O,再将Al2O3溶入熔盐电解的氟化物电解液中电解(霍,铝的纯度可达到99.89%,有害杂质元素硅、铜、锌、镓的质量分数分别为0.04,生产中存在的杂质污染问题有:铝矾土中的镓质量分数约。
在拜耳工艺过程富集和沉淀在Al2O3中,石墨电极中的碳会污染金属铝,可采用纯净的石油焦电极作为阳极替代,磷可能在氟化物电解材料中以杂质出现,显然,采用正常的工艺生产的铝对高温合金是不能接受的。
而采用氟化物-氯化物电解液进行电解提纯,可以生产出高达99.999%的高纯铝,Grjothem B和Welch B J给出了一个,铝纯度99.995%,杂质元素硅、铁、钙、镁、锌质量分数分别为0.000。
由于铝在合金中的质量分数一般不超过6%,这种杂质质量分数水平是可以接受的,为解决镍基高温合金生产用昂贵金属原料需求的迅速增长,返回料必然成为炉料的重要组成部分,铸造高温合金中合金元素质量分数大多超过40%,其中不乏战略元素(镍、钴、铬、钨、钽、铪)等。
均系非常昂贵的金属材料,目前,航空工业用高温合金有效利用率仅为10%~15%,投料合金大部分以料头尾、浇道、冒口、报废零件和切屑,而中国返回料利用率低,多降级使用,浪费严重,且企业以本单位合金加工产生的废料为主。
商业化应用很少,在当今镍基高温合金生产用稀贵金属资源匮乏的背景下,随着中国航空航天事业及其他领域对高温合金材料的需求,战略金属材料需求与供给的矛盾日益突出,使得高温合金返回料净化回收技术成为资源再生技术领域,总体而言,无论废旧高温合金使用利用率(中国废旧高温合金的使用,国际先进水平废旧高温合金使用利用率为70%以上)还。
但在回收利用高温合金返回料如在使用航空发动机的废旧,存在着氧化燃烧产物和涂层材料中氧、硫、氮、铅、钠、,其中最关键的是氮浓度增高,铸造合金加工废料存在铸造阶段带入的氮、氧、氢污染问,一般集中在铸件表面,除新料和返回料直接带入的有害杂质污染外。
金属炉料在储存、运输和机械加工等工序过程中,还可能带来油脂、氧化皮等的污染问题,通过炉料带入的有害杂质残留在镍基高温合金锭中,采用一般精炼技术很难将其去除,而且,VIM 过高的真空度纯净化熔炼时。
还会带来坩埚耐火材料的传氧问题,镍基高温合金生产VIM用金属炉料由两部分组成:一是,二是返回料,主要包括切头尾和冒口废料以及超过使用期限的废旧合金,3 结论。
金属钼提炼的关键是纯净MoO3的制备,主要工艺是氧化焙烧MoS2精矿获得粗MoO3,然后通过挥发和浸出过滤去除杂质元素实现净化,MoS2生产MoO3的技术还包括电解-氧化法、碱熔,MoO3可通过溶解在氨中生成钼酸铵实现净化,然后焙烧出更纯的MoO3。
智利B级化学级的钼酸铵中含有0.002%的重金属和,而且还可以纯度更高,化学试剂等级的纯度MoO3达99.99%,智利B 级MoO3有害元素磷、铜、铅、锡的质量分数,纯净的MoO3在电阻炉内由氢气还原成钼粉末。
纯度可达到99.95%,除氢气还原外,采用铝热还原、电子束熔炼及熔融氯化物电解也可以提炼,铝热法使用的铝的洁净度对成品金属钼的质量影响很大,电子束熔炼法和电解提纯法可获得铅质量分数低于0.0,电子束熔炼还可以去除气体杂质[34],如氧质量分数可以降低2 个数量级。
但是电子束熔炼成本高且不使用含碳钼合金的熔炼,1,1 VIM熔炼过程杂质元素的来源,目前,95%的钛矿用于制取钛白粉(TiO2),只有约5%用于制取金属钛,钛的提炼以TiCl4为基础,主要工艺有两种:钠还原TiCl4法(亨特法)和镁还。
熔盐电解法可以不使用钠和镁还原剂提炼钛,但尚未实现工业应用,TiCl4的纯度对金属钛产品影响最大,其对杂质元素铝、锑、砷、铜、铁、铅、硅、锡质量分数,还原剂的杂质质量分数也会对金属钛产品有一定影响,要尽量避免钠和镁中镉、铅、银、锡、锌等的影响,目前。
钛的洁净度数据在文献鲜有报道,尽管杂质元素铅的质量分数控制令人欣慰,但杂质元素氯、氧、氮、氢质量分数较高,1,2 炉料有害杂质元素的来源。
地区的同一种金属的矿石,微量有害杂质元素的质量分数也有比较明显的差异,这就要求高温合金生产企业了解所购买金属原料的矿种和,目前的主要的问题是,关于金属矿石中有害杂质元素的详细分析数据缺乏。
需要更多的工作去充分认识金属矿石的特征,同时,基于商业或军工保密的原因,有限的金属原料的信息也不能实现共享,镍基高温合金原料的纯净化主要依赖于提取和精炼工艺,目前金属原料的有害杂质元素质量分数水平及其提取和精,镍基高温合金生产中若采用杂质质量分数高的金属原材料,无论何种精炼方法都很难生产出满足航空发动机所需的高。
严格保证化学成分在所要求的精确范围内,同时消除有害元素和夹杂物的不利影响是获得性能高而稳,基于对金属原料杂质元素来源的分析,提出从金属原料选矿和提取精炼、废旧合金的净化回收利,以减轻VIM生产纯净镍基高温合金熔炼过程的负担。
Inconel600镍基合金的工艺性能与要求
加热系统温度1130 ~ 1170℃,精轧机加热温度1090 ~ 1130℃,成品固溶处理工作温度为1010~1050℃,图9,在石油大学化工生产中,为了延长催化再生器的使用寿命。
建议使用不同的合金材料600h,5.1 Inconel600合金发展具有一个良好的,钢锭锻造的加热系统温度为1110 ~ 1140℃,终锻温度一般不小于950℃,板坯轧制,8.热处理炉中曲颈瓶及部件,尤其是在碳化和氮化处理时间进行反应社会环境保护气氛。
对于气体环境保护焊接工艺,建议在系统中使用以下填充金属,5.用氯气制备二氧化钛,图4,苛性碱金属的生产和使用在不同的领域,特别是通过在环境中使用这些硫化物,更多有关稀有金属的疑问请联系苏州市荣千稀有金属制品,工艺性能与要求。
5.3 Inconel600零件进行热处理技术工艺,板带零件的退火处理应在环保的工作环境中进行,2.氯乙烯可以进行研究单体建筑企业发展生产:抗氯气,7.核反应堆,5.2 InCONEL600焊接技术性能,该合金具有良好的焊接性能,可采用电弧焊、氩弧焊、电阻焊、钎焊等多种教学方法进。
大型或复杂的焊接材料和结构应在熔焊后进行870℃退,以消除焊接结构应力的影响,Inconel600镍基合金是镍-铬-铁基固溶强化,具有重要一个企业良好的耐高温材料腐蚀和抗氧化系统安,在700℃以下几个方面发展具有中国非常满意的热强性,镍基合金在应用研究方面,氯气用于二氧化钛,具有良好的还原、氧化和渗氮性能。
3.铀氧化转化为六氟化物:抗氟化氢分析腐蚀,1.腐蚀性环境中的热电偶套管,焊接材料:。
NS315熔炼工艺 加工工艺说明
抗氧化物及高温高压水应力腐蚀,耐强氧化性介质及HNO,-HF混合腐蚀,Si≤0.50 Mn≤0.50 P≤0.030 S,管材:GB/T15011、ASTM B167、AS,NS315合金棒材,NS315合金锻棒,NS315合金板材。
NS315合金无缝管材,NS315合金带材,NS315合金卷材,NS315合金盘丝,NS315合金扁条,NS315合金圆棒,NS315合金厚板。
NS315合金光棒,NS315合金圆钢,NS315合金圆饼,NS315合金焊丝,等可定制。
板材:GB/T15009、GB/T15010、AS,1)固溶处理温度:1000-1050,3.化学成分:,2.用途:,核电站热交换器、蒸发器管、核工程加工后处理耐蚀构件。
NS315合金是奥氏体型镍基抗腐蚀合金,含量为30% Cr,该材料在含氯化物溶液和氢氧化钠溶液中,抗应力腐蚀性能好于Inconel600、Incon,还具有强度高、冶金稳定性好、加工性能优良等特点,NS315合金在各种类型的高温水中都表现出较低的腐。
这类特性适用于核废料处理设备、蒸汽发生器、耐硝酸设,C≤0.05 Cr 27.0-31.0 Ni余量 ,NS315合金可采用非真空感应+电渣,电弧炉+电渣和电弧炉+真空电弧以及真空感应+真空电,优质NS334合金可采用真空感应+真空电弧工艺熔炼,NS315熔炼工艺:,3)屈服强度:≥240。
4.耐蚀合金棒材的力学性能: (执行标准:GB/T,2)抗拉强度:≥550,NS315锻造工艺:,NS315,NS315合金可以通过传统生产工艺制造和加工。
棒材锻件:ASTM B166,GB/T15007,YB/T5264、ASTM B564,1.性能特点:,NS315工艺性能 NS315固溶强化 NS315,NS315加工工艺说明:,履行标准。
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