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h13钢材的价格是多少?
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什么钢是最好的注塑模具材料?
POM聚甲醛由于密度硬度高,通常用于齿轮塑料产品等关键连接易损件,主要取决于您的产品,如果是上述,POM注塑模型腔钢H13/718H/S136主要取决于。SINO模具成本。
如何提高压铸模的寿命?
材料本身的缺陷、维护和维护方法会影响压铸。本文介绍了压铸模具的使用寿命,并列出了压铸模具常见故障的原因和消除方法。由于生产周期长、投资大、制造精度高,成本高,因此,由于材料、机械加工等一系列内外因素的影响,希望模具具有较高的使用寿命。
导致模具过早故障和报废,造成巨大浪费,压铸模具故障形式、尖角、角裂纹、裂纹、热裂纹(裂纹)、磨损、腐蚀、压铸模具故障、材料本身缺陷、加工、使用、维护、热处理、1、材料本身缺陷 众所周知,压铸模的使用条件极其恶劣。
以铝压铸模为例,铝的熔点为580-740℃,铝液温度控制在650-720℃,压铸、型腔、表面温度,不预热模具。
型腔表面承受很大的拉力,开模顶件时,型腔表面承受很大的压力应力,数千次压铸后,模具表面会出现裂纹等缺陷。
由此可见,压铸的使用条件是急热急冷,模具材料应选用冷热疲劳抗力、断裂韧性、热稳定性高的热作模具,H13(4Cr5MoV1Si)是目前应用广泛的材料。
据报道,国外80%的型腔都是使用的H13.3仍在中国广泛使用Cr2W8V,但3Cr2W8VT_工艺性能差,导热性差,线膨胀系数高,工作中热应力大,导致模具开裂甚至破裂。
此外,加热过程中容易脱碳,降低模具的耐磨性。因此,它属于淘汰钢种。马氏体时效钢适用于耐热裂纹,对耐磨性和耐腐蚀性要求较低。钨钼等耐热合金仅限于热裂纹和严重腐蚀的小型镶块。虽然这些合金易碎且对缺口敏感,但其优点是导热性好。
因此,在合理的热处理和生产管理下,对于需要冷却且无法设置水道的厚压铸件压铸模具,H13仍具有令人满意的使用性能。制造压铸模具的材料应满足设计要求,确保压铸模具在正常使用条件下达到设计使用寿命。
因此,在投入生产前,应对材料进行一系列检查,以防止缺陷材料造成模具早期报废和加工成本浪费。常包括宏观腐蚀检查、金相检查和超声波检查。
(1) 宏观腐蚀检查主要检查材料的多孔性、偏差、裂纹、裂纹和非金属夹杂物,(2) 金相检查主要检查晶界碳化物的偏析、分布状态和晶体度,(3) 超声波检查主要检查材料的内部缺陷和尺寸。2.压铸模具的加工、使用、维护和维护 但在确定压射速度时,模具设计师。
最大速度不超过100m/S,速度过高会增加模具腐蚀和型腔和型芯上的沉积物,但过低容易造成铸件缺陷。因此,镁、铝、锌的最低压射速度为27、18。
铸铝的最大压射速度不得超过53m/s,平均压射速度为43m/s,在加工过程中,由于钢板厚度为1倍,弯曲变形减少85%,因此厚度较厚的模板不能通过叠加来保证其厚度。
厚度与单板相同的两块板的弯曲变形量是单板的4倍。此外,在加工冷却水道时,应特别注意保证两侧的同心度。如果头角不同心,则连接角在使用过程中会开裂。
冷却系统的表面应光滑,最好不要留下加工痕迹电火花加工广泛应用于模具腔加工,但加工腔表面有硬化层,这是由于模具表面的碳淬火,硬化层厚度由电流强度和频率决定。
粗加工时深,精加工时浅。无论深度如何,模具表面都有很大的应力。如果不去除硬化层或应力,在使用过程中,模具表面会开裂、腐蚀和开裂,可以消除硬化层或去除应力。
①用油石或研磨去除淬硬层,②在不降低硬度的情况下,应力低于回火温度,可以大大降低模腔的表面应力。在工艺许可范围内,模具应严格控制铸造工艺。
尽量降低铝液的浇铸温度、压射速度和模具的预热温度。铝压铸模具的预热温度为100~130℃将模具的使用寿命提高到180~,焊接修复是模具修复的常用手段。
焊接前,应掌握焊接模具钢型号,用机械加工或研磨消除表面缺陷,焊接表面必须清洁干燥,焊条应与模具钢成分一致,也必须清洁干燥,模具与焊条一起预热(H13为450℃)。
当温度低于260时,表面与心脏温度一致后,在保护气下焊接修复。℃重新加热。
当温度低于260时,表面与心脏温度一致后,在保护气下焊接修复。℃重新加热。
焊接后,当模具冷却至手可触摸,然后加热至475℃,按25mm/h保温,最后在静态空气中完全冷却。
模具焊接后的加热回火是焊接修复的重要组成部分,即消除焊接应力和焊接过程中加热淬火的薄焊层。模具使用一段时间后,由于高压速度和长期使用。
型腔和型芯上会有沉积物。这些沉积物冷却液杂质和少量压铸金属在高温高压下组成。这些沉积物相当硬,与型芯和型腔表面粘附牢固,难以去除。
清除沉积物时,不能用喷灯加热,可能导致模具表面局部热点或脱碳点,成为热裂纹的发源地。研磨或机械去除,但不得损坏其他型面,造成尺寸变化。
定期维护可以使模具保持良好的使用状态。新模具试模后,无论试模是否合格,都应在模具不冷却至室温的情况下进行应力回火。当新模具达到设计寿命的1/6~1/8时,即铝压铸模具1万模次、镁锌压铸模具5万模次。
铜压铸模800模次,模腔和模架450-480模次℃回火,对型腔进行抛光和氮化,以消除内应力和型腔表面的轻微裂纹,然后每12000~15000模次进行同样的维护。
每25000~30000模次可进行一次维护。采用上述方法,可显著减缓热应力引起的裂纹的速度和时间。当腐蚀和裂纹严重时,可对模具表面进行渗氮处理,以提高模具表面的硬度和耐磨性,但渗氮基体的硬度应为35-43HRC,低于35HRC氮化层不能与基体牢固结合。
使用一段时间后,大面积脱落,高于43HRC,容易导致型腔表面凸起部位断裂。渗氮时,渗氮层厚度不得超过0.15mm,过厚会在分型面和尖角脱落。
3、热处理 热处理的正确性与模具的使用直接相关。由于热处理过程和工艺程序不正确,模具变形、开裂、报废和热处理的残余应力。压铸模型腔由优质合金钢制成,价格较高。
加上加工成本,成本较高,如果由于热处理不当或热处理质量不高,导致报废或使用寿命不能满足设计要求,经济损失较大。
因此,热处理时应注意以下几点,(1) 锻件在不冷至室温的情况下进行球化退火 粗加工、精加工前,增加调质处理。
硬度限制在25-32,以防止高硬度造成加工困难HRC,并在精加工前安排应力回火,(3) 淬火时注意钢的临界点Ac1和AC3.保温时防止奥氏体粗化,回火时按20mm/h保温。
回火次数一般为3次,有渗氮时可省略第3次回火,(4) 热处理时应注意型腔表面的脱碳和增碳。脱碳会记住快速损坏和高密度裂纹。
(5) 氮化时,应注意氮化表面不得有油污,清洗后的表面不得用手直接触摸。
应戴手套,防止氮化层因氮化表面油污而不均匀 在两个热处理过程之间,当上一个温度下降到手可以触摸时,下一个温度不能冷到室温。 关于h13钢材的价格是多少?什么钢是最好的注塑模具材料?这里介绍的内容!