导读目录：
1、h13是什么料？
h13是什么料？
2、用途和9CRWMN模具钢基本相同，但由于钒含量较高，中温(600度)性能比4Cr5MoSiV钢是热作模具钢中广泛使用的代表性钢号，H13模具钢用于制大的锻模、热挤压模、精锻模。
1.铝、铜及其合金压铸模H13属于热作模具钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素形成的钢种，执行标准GB/T1299-2014是热作模具钢的基本信息 统一数字代码T23353，牌号4Cr5MoSiV1。
h13钢的特点是什么？
淬火钢的基体硬度取决于钢中碳含量与淬火钢硬度的关系曲线，H13模具钢淬火硬度为55HRC左右，对于工具钢，钢中的一部分碳进入钢基体，导致固溶强化，另一部分碳与合金元素中的碳化物形成元素结合。
对于热模具钢，除少量残留物外，该合金碳化物还需要在回火过程中在淬火马氏体基体上分散产生，从而产生均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体组织。因此，钢中的C含量不能太低（交货状态）。
布氏硬度HBW10/3000(小于等于235) ，790度±15度预热 1000度(盐浴)或1010度，电渣重熔钢，淬透性和抗热裂性高，碳和钒含量高，耐磨性好，韧性相对较弱。
耐热性好，强度和硬度好，耐磨韧性高，综合力学性能好，抗回火稳定性高，H13模具钢特性，H13模具钢热处理，H13模具钢用途。
550度±6度回火退火、热加工、淬火加热应预热两次(600~650℃，800～850℃)，减少加热过程中产生的热应力，C0.32~0.45，Si0.80~1.20。
Mn0.20~0.50，Cr4.75~5.50，Mo1.10~1.75，V0.80~1.20，p≤0.030，S≤0.030，H13模具钢硬度分析。
二、淬火及回火 模具淬火工艺规范要求韧性好，加热温度1020~1050℃，油冷或空冷，硬度54~58HRC，模具淬火工艺规范、加热温度1050、油冷、硬度56~58HRC。
3.化学热处理 H如果13钢气体渗氮或氮碳共渗，其氮化温度不应高于回火温度，以确保心脏强度不降低，从而提高模具的使用寿命和热作用H13介绍模具钢的用途和特点。1.预热处理 市场供应H13钢及模坯。
钢厂已进行退火热处理，确保金相组织良好，硬度适当，加工良好，无退火，但厂家改造锻造后破坏原组织和性能，增加锻造应力。
回火温度为530~560℃，硬度48～52HRC，回火温度560～580℃。
硬度47～49HRC，H用于制造冲击载荷大的锻模、热挤压模、精锻模、铝、铜及其合金压铸模，H13模具钢热处理工艺。
等温球化退火工艺为860~890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉，引进美国H13空淬硬化热作模具钢。
性能、用途和4Cr5MoSiV钢基本相同，但由于钒含量较高，中温(600度)性能比4Cr5MoSiV钢比较好，是热作模具钢中广泛使用的代表性钢号。回火应进行两次，500℃回火时。
回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值55HRC但韧性最差，回火工艺应避免500℃根据模具的使用需要，左右为宜。
在540～620℃范围内回火较好，H13模具钢化学成分，H13是热作模具钢，执行标准GB/T1299-20009-2000T20502，牌号4Cr5MoSiV合金工具钢简称合工钢。
是在碳工钢的基础上加入合金元素形成的钢种，其中包括量具刀具钢、耐冲击工具钢、冷模具钢和热模具。
除钨钢外，除钨钢外，什么材料的硬度可以超过70度？
淬火是将钢加热到临界温度Ac三、或Ac1.保温一段时间，使其全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快速冷却Ms以下（或Ms，淬火是钢材强化的基本手段之一，钢中马氏体是铁基固溶体组织中最硬的阶段。
因此，钢淬火可以获得高硬度、高强度，但马氏体的脆性很大，钢淬火后内应力较大，不应直接使用。
淬火工件必须重新加热至低于下临界温度Ac1(加，在空气、水、油等介质中冷却一段时间后的金属热处，或将淬火后的合金工件加热到适当的温度，保温几次。
然后缓慢或快速冷却，一般用于减少或消除淬火钢件中的内应力，或降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性，淬火工件应及时回火，通过淬火和回火，H13属热作模具钢。
淬火，790度 -15度预热，1000度(盐浴)或1010度(炉控气氛) -6度，保温5~15min空冷，550度 -6度 回火、退火、热加工。
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