今天对h13模具钢淬火回火工艺？压铸模开裂的原因是什么？进行介绍；
导读目录：
1、h13模具钢淬火回火工艺？
2、压铸模开裂的原因是什么？
h13模具钢淬火回火工艺？
H13为热作模具钢，淬火加热温度为1万±根据模具的复杂性，可选择10度左右 预热约800度或790度±保温时间应根据具体模具的有效厚度计算，一次预热约10度。
厚10mm和厚100mm工件的保温时间肯定不一样。没有具体数据就无法计算。一般来说，它们是冷的或冷的。
油冷也可以使用，回火温度约为550度。同样，不能给出回火保温时间，通常使用两次回火。
第二次回火温度比第一次低20度℃，回火后空冷。
压铸模开裂的原因是什么？
1.压铸生产过程中铝温度高。2.铝合金压铸模具开裂的主要原因是压铸生产过程中脱模剂喷涂不合理。4.建议使用8407或精炼模具材料选择不当(或模具钢质量差)H13或更先进的材料。
5.模具设计的冷却系统或运水操作不良。一般来说，早期开裂是由于空白锻造锻造温度过高（称为，在空白制造过程中应严格控制锻造温度，淬火过程中应严格控制加热时间，防止脱碳。
选材后，进行热处理。生产一定数量后，注意去应力，设计合理，尽量避免应力集中，注意R角尺寸控制，模次约1万次。
模具应注意回火应力。内力集中处理残余硬力，不去除压铸过程中的热应力。简而言之，裂纹是应力集中的性能。多次回火可去除应力，提高模具寿命。铝合金压铸模具生产一段时间后裂纹的主要原因。
1.模具温度过高，应力过大。2.模具材料不使用优质材料。3.模具热处理硬度过高或过低。4.未按材料疲劳期定期维护 为防止压铸模开裂，提高模具钢的使用寿命，应做好以下工作。
1.保证压铸模的热处理要求(动、定仁模、型芯)HRC44~48(可选材料)skd2.铸件凝固速度均匀，有利于压力传递，使模具达到良好的热平衡。
2.2.保持压铸合金填充时的流动性，提高铸件的表面质量.2.减少早期生产不良，提高压铸生产率.4.降低模具的热交变应力。
3.模具热处理不理想，硬度不小于HRC-37.。
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