今天对H13钢的密度是多少?H热锻模具热处理工艺13?进行介绍;
导读目录:
1、H13钢的密度是多少?
2、H热锻模具热处理工艺13?
H13钢的密度是多少?
【热处理工艺】,Si0.80~1.20,Cr4.75~5.(交货状态,布氏硬度HBW保温5~15min空冷,H13是热作模具钢。
执行标准GB/T1299—2000,牌号4Cr5MoSiV1.合金工具钢,简称合工钢,是在碳工钢的基础上加入合金元素形成的钢种。合工钢包括量具刃钢、抗冲击工具钢、冷模钢和热模。
淬火,790度±15度预热,3.化学热处理 H气体渗氮或氮碳共渗13钢,但其氮化温度不得高于回火温度,以保证心脏强度不降低,从而提高模具的使用寿命,S≤0.引进美国030H13空淬硬化热作模具钢。
性能、用途和4Cr5MoSiV钢基本相同,但由于钒含量高,中温(600度)性能比4Cr5MoSiV钢是热作模具钢中广泛使用的代表性钢号,p≤0.030,H13模具钢板 宽度(210-610)*厚度(6-,规格 模具淬火工艺规范要求韧性好。
加热温度1020~1050℃,油冷或空冷,硬度54~58HRC,模具淬火工艺规范,加热温度1050,油冷,热硬度为主。
硬度56~58HRC,等温球化退火工艺为860~890℃加热保温2h,降温到740~760℃等温4h,炉冷到500℃1.预热处理 市场供应H钢和模坯已在钢厂退火。
确保金相组织良好,硬度适当,加工性好,无退火,但厂家改造锻造后破坏原有组织和性能,增加锻造应力。
回火温度为530~560,必须重新退火℃,硬度48~52HRC,回火温度560~580℃,硬度47~49HRC,V0.80~1.20。
C0.32~0.45,Mn0.20~0.50,H锻模、热挤压模、精锻模、铝、铜及其合金压铸模具,冲击载荷大。
H13模具钢管 外径(6-219)*壁厚(0.5-1000度(盐浴)或1010度(炉控气氛)±6度加,550度±6度回火退火,热加工,Mo1.10~1.75,1.5T 1.8T 2.0T 2.2T 2.8T ,H13模具钢锭 电渣锭0.35T 0.5T 0.7,淬火加热应预热两次(600~6500℃,800~850℃)。
化学成分、用途、500回火两次,以减少加热过程中产生的热应力℃回火时,出现回火二次硬化峰,回火硬度最高。
化学成分、用途、500回火两次,以减少加热过程中产生的热应力℃回火时,出现回火二次硬化峰,回火硬度最高。
峰值在55HRC但韧性最差,回火工艺应避免500℃根据模具的使用需要,540~620左右为宜℃范围内回火较好,【热处理】。
H热锻模具热处理工艺13?
二、淬火、回火工艺,三、管理问题,淬火槽结构可采用钢板焊接,可采用水泥浇筑,制备淬火介质浓度。
可以用折射器准确测量加水或加水PQL淬火剂母液,淬火介质浓度可达20℃~70℃淬火介质需要在模具淬火时搅拌。
但不需要太强,热模淬火工艺,通常在机械油中淬火冷却,也用于等温淬火工艺,在淬火油中淬火冷却,产生大量油烟。
污染环境,有时容易引起火灾,油淬冷却速度有限,模具可能无法获得较高的淬火质量。等温淬火工艺仍可实施小型复杂模具。
但不适用于温度难以控制、耗时长等大型模具,影响生产周期。
1.加热,锻造退火后锻模,型腔可涂漆保护,炉内升温至840℃~850℃。
保温后,继续将模具加热到980℃~1000℃,保温,3,回火。
模具进入回火炉后,可采用二次回火,550±10℃,保温4小时后,空冷至模具表面温度相对稳定200℃~150℃第二次回火。
即550℃第二次回火的目的是将模具中的残余奥氏体转化为马氏体,以提高硬度和红色硬度。
提高上述处理的使用寿命H模硬度一般为13HRC44~48,一、PQL聚合物淬火液,2,淬火冷却,加热保温时间后,模具PQL淬火溶液中的淬火冷却是水溶性的。
属于烯类聚合物,比例大于水,是替代淬火油的水基淬火介质,在水中加入25%PQL淬火液的冷却性能接近机械油,水中含有30%PQL淬火液冷却能力小于32号机械油。
水基淬火介质的冷却性能特点是高温段冷得快,低温段冷得慢,适用于淬火而不易淬火开裂,淬火介质的浓度选择,H13模块厚度小于2000mm的模具。
可选择在水中加入30%PQL淬火剂母液厚度大于2000mm在水中加入25%的模具PQL淬火剂母液,H13热锻模在PQL淬火介质中的水基淬火,操作简单,干净无烟无味,无火灾。
实践表明,淬火和回火后能获得良好的组织和性能PQL在水基淬火介质中淬火后,其硬度均匀性、红色硬度和使用寿命优于淬火油淬火,使用寿命为淬火回火1.5~2倍。
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