今天对H13钢的密度是多少？H热锻模具热处理工艺13？进行介绍；
导读目录：
1、H13钢的密度是多少？
2、H热锻模具热处理工艺13？
H13钢的密度是多少？
【热处理工艺】，Si0.80~1.20，Cr4.75~5.(交货状态，布氏硬度HBW保温5~15min空冷，H13是热作模具钢。
执行标准GB/T1299—2000，牌号4Cr5MoSiV1.合金工具钢，简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素形成的钢种。合工钢包括量具刃钢、抗冲击工具钢、冷模钢和热模。
淬火，790度±15度预热，3.化学热处理 H气体渗氮或氮碳共渗13钢，但其氮化温度不得高于回火温度，以保证心脏强度不降低，从而提高模具的使用寿命，S≤0.引进美国030H13空淬硬化热作模具钢。
性能、用途和4Cr5MoSiV钢基本相同，但由于钒含量高，中温(600度)性能比4Cr5MoSiV钢是热作模具钢中广泛使用的代表性钢号，p≤0.030，H13模具钢板 宽度（210-610）*厚度(6-，规格 模具淬火工艺规范要求韧性好。
加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54~58HRC，模具淬火工艺规范，加热温度1050，油冷，热硬度为主。
硬度56～58HRC，等温球化退火工艺为860~890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃1.预热处理 市场供应H钢和模坯已在钢厂退火。
确保金相组织良好，硬度适当，加工性好，无退火，但厂家改造锻造后破坏原有组织和性能，增加锻造应力。
回火温度为530~560，必须重新退火℃，硬度48～52HRC，回火温度560～580℃，硬度47～49HRC，V0.80~1.20。
C0.32~0.45，Mn0.20~0.50，H锻模、热挤压模、精锻模、铝、铜及其合金压铸模具，冲击载荷大。
H13模具钢管 外径（6-219）*壁厚（0.5-1000度(盐浴)或1010度(炉控气氛)±6度加，550度±6度回火退火，热加工，Mo1.10~1.75，1.5T 1.8T 2.0T 2.2T 2.8T ，H13模具钢锭 电渣锭0.35T 0.5T 0.7，淬火加热应预热两次(600~6500℃，800～850℃）。
化学成分、用途、500回火两次，以减少加热过程中产生的热应力℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度最高。
化学成分、用途、500回火两次，以减少加热过程中产生的热应力℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度最高。
峰值在55HRC但韧性最差，回火工艺应避免500℃根据模具的使用需要，540~620左右为宜℃范围内回火较好，【热处理】。
H热锻模具热处理工艺13？
二、淬火、回火工艺，三、管理问题，淬火槽结构可采用钢板焊接，可采用水泥浇筑，制备淬火介质浓度。
可以用折射器准确测量加水或加水PQL淬火剂母液，淬火介质浓度可达20℃～70℃淬火介质需要在模具淬火时搅拌。
但不需要太强，热模淬火工艺，通常在机械油中淬火冷却，也用于等温淬火工艺，在淬火油中淬火冷却，产生大量油烟。
污染环境，有时容易引起火灾，油淬冷却速度有限，模具可能无法获得较高的淬火质量。等温淬火工艺仍可实施小型复杂模具。
但不适用于温度难以控制、耗时长等大型模具，影响生产周期。
1.加热，锻造退火后锻模，型腔可涂漆保护，炉内升温至840℃～850℃。
保温后，继续将模具加热到980℃～1000℃，保温，3，回火。
模具进入回火炉后，可采用二次回火，550±10℃，保温4小时后，空冷至模具表面温度相对稳定200℃～150℃第二次回火。
即550℃第二次回火的目的是将模具中的残余奥氏体转化为马氏体，以提高硬度和红色硬度。
提高上述处理的使用寿命H模硬度一般为13HRC44～48，一、PQL聚合物淬火液，2，淬火冷却，加热保温时间后，模具PQL淬火溶液中的淬火冷却是水溶性的。
属于烯类聚合物，比例大于水，是替代淬火油的水基淬火介质，在水中加入25%PQL淬火液的冷却性能接近机械油，水中含有30%PQL淬火液冷却能力小于32号机械油。
水基淬火介质的冷却性能特点是高温段冷得快，低温段冷得慢，适用于淬火而不易淬火开裂，淬火介质的浓度选择，H13模块厚度小于2000mm的模具。
可选择在水中加入30%PQL淬火剂母液厚度大于2000mm在水中加入25%的模具PQL淬火剂母液，H13热锻模在PQL淬火介质中的水基淬火，操作简单，干净无烟无味，无火灾。
实践表明，淬火和回火后能获得良好的组织和性能PQL在水基淬火介质中淬火后，其硬度均匀性、红色硬度和使用寿命优于淬火油淬火，使用寿命为淬火回火1.5～2倍。
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