今天对s136跟dc53有什么区别？什么样的好模具钢？进行介绍；
导读目录：
1、s136跟dc53有什么区别？
2、什么样的好模具钢？
s136跟dc53有什么区别？
● 使用磨损较大的注模材料(包括热固性射出，如电子零件、废弃餐具、器皿等。● 照相机、太阳镜、化学仪器、塑料制品等高光滑度表面生产光学产品，dc事实上，53是一种冷模钢dc53热处理的硬度和韧性比skd11要高。
而且ds53巨大碳化物的大小有所改善skd11的三分，dc53预热或后热后的温度比skd11要低，S136是瑞典一胜百生产的耐腐蚀镜面模具钢，具有耐腐蚀性和耐腐蚀性PVC、醋酸盐等注模，修补焊接也很方便。
它还可以用来制作一些精密冲压模或高速冲裁冲头，所以我们说它也被广泛使用。
什么样的好模具钢？
模具钢主要分为冷模具钢、热模具钢、塑料模具钢、碳结构钢和日本大同、日立、瑞典等进口模具钢。
抚顺，一胜百等，按材料分最好的主要有，DC53，SKD11。
SLD，2379..8407，NAK80，D2.SKH-9.DAC，DAC55，H13，S136，S136H718。
718H冷模钢包括冷冲模、拉丝模、拉伸模、压印模和摩擦。冷模具有钢。根据制造工具的工作条件，应具有高硬度、强度、耐磨性、足够的韧性、高淬火、淬火等工艺性能。用于此类用途的合金工具钢一般为高碳合金钢，碳质量分数在0.80%以上。
铬是这种钢的重要合金元素，其质量分数一般不超过5%，但对于一些耐磨性要求高、淬火后变形小的模具钢，最高铬质量分数可达13%。
冷模钢碳含量高，其组织多为过分析钢或莱氏体钢，常用钢有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳、热模钢分为锤锻、模锻、挤压、压铸，包括热锻模、压锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸，热变形模具除了承受巨大的机械应力外。
还要承受反复加热和冷却，造成较大的热应力。热模钢不仅具有高硬度、强度、红硬度、耐磨性，而且具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐腐蚀性。此外，它还需要高淬火性，以确保整个截面具有一致的力学性能。压铸模钢经反复加热冷却后，表层也应无裂纹。
以及液态金属流的冲击和侵蚀性能，该钢一般属于中碳合金钢，碳质量分数为0.30%~0.60%，属于亚分析钢，部分钢含有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。
塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。塑料模具钢需要一定的强度、硬度、耐磨性和热稳定性。此外，还需要热处理小、加工性能好、耐腐蚀性好、研磨抛光性能等良好的工艺。
热模钢可用于注射成型或挤压成型模具具、热固性成型、高耐磨性、高强度模具、塑料模具钢可加工热加工性能、热塑性、加工温度范围、热模具钢冷加工性能、切割、研磨、抛光、冷拉等加工性能。
冷模钢多为过分析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能不是很好，必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，避免缺陷和废物，另一方面，通过提高钢的纯度，降低有害杂质的含量。
自20世纪30年代以来，提高了钢的组织状态，提高了钢的热加工和冷加工性能，从而降低了模具的生产成本，提高了模具钢的冷加工性能。
在模具钢中加入研究S、Pb、Ca、Te开发了各种易切削模具钢，以进一步提高其切削性能和磨削性能，降低刀具磨料的消耗和成本。模具钢的淬火性和淬火性主要取决于钢的化学成分，而淬火性主要取决于钢的碳含量，对于大多数冷模具钢。
硬化通常是主要考虑因素之一。对于热模钢和塑料模钢，一般模具尺寸较大，特别是制造大型模具，其硬化更为重要。另外，对于各种形状复杂、易发生热处理变形的模具。
经常使用空冷、油冷或盐浴冷却等冷却能力较弱的淬火介质，以减少淬火变形。使用具有良好淬火性能的模具钢，以获得所需的硬度和淬火层深度。模具钢淬火温度范围应尽可能放宽，以方便生产。
特别是当模具采用火焰加热进行局部淬火时，由于温度难以准确测量和控制，模具钢的淬火温度范围较宽，模具在热处理中，特别是在淬火过程中，产生体积变化、形状翘曲、畸变等。
为保证模具质量，模具钢的热处理变形较小，特别是对形状复杂的精密模具，淬火后难以修复，热处理变形程度较高。
在加热过程中，如果氧化和脱碳现象，应选择微变形模具钢。因此，由于氧化和脱碳敏感性高，模具钢具有良好的氧化和脱碳敏感性。
应采用真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等特殊热处理。在选择模具钢时，除了使用性能和工艺性能外，还必须考虑模具钢的通用性和价格。
模具钢一般用量不大。为便于材料准备，应尽量考虑钢的通用性，尽量使用大量生产的通用模具钢，以便于采购、材料准备和材料管理。此外，还必须进行全面的经济分析。
考虑到模具的制造成本、工件的生产批量和分综合分析了技术和经济，最终选择了合理的模具材料，模具钢的性能要求为1。强度性能（1）硬度为模具钢，模具在高应力下保持形状尺寸不变，必须有足够高的硬度，冷模具钢在室温下保持一般硬度HRC60左右，根据其工作条件，热作模具钢。
一般要求保持在HRC在40~55范围内，对于同一钢种，在一定抗力成正比，但塑性变形抗力可能存在明显差异。
(2)高温下红硬工作的热模需要保持其组织和性能的稳定性，以保持足够高的硬度。这种性能叫红硬，碳工具钢和低合金工具钢一般在180~250℃的。
铬钼热作模具钢一般为550~600℃在温度范围内，钢的红硬度主要取决于钢的化学成分和热处理工艺，（3）抗压屈服强度和抗压弯曲强度模具，因此模具材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度，在许多情况下，抗压试验和抗弯试验条件接近模具的实际工作条。
弯曲试验的另一个优点是应变绝对值大，能灵敏反映不同钢种之间的不同热处理和组织。在工作过程中，模具承受冲击载荷，以减少使用过程中断裂、刀片等形式的损坏。
模具钢具有一定的韧性、化学成分、晶粒度、纯度、碳化物和夹杂物的数量、形状、尺寸和分布。
以及模具钢的热处理系统和热处理金相组织，特别是钢的纯度和水平韧性，钢的韧性、强度和耐磨性往往相互矛盾，因此，合理选择钢的化学成分，采用合理的精炼、热处理，使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到最佳协调，在冲击过程中，冲击韧性表特征材料样品在整个冲击过程中断裂。
然而，许多工具在不同的工作条件下疲劳断裂。
然而，许多工具在不同的工作条件下疲劳断裂。因此，传统的冲击韧性不能充分反映模具钢的断裂性能。3.耐磨性决定模具使用寿命最重要的因素往往是模具材料。模具在工作中承受相当大的压力应力和摩擦，要求模具在强摩擦下保持尺寸精度。
模具磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔化磨损。为了提高模具钢的耐磨性，不仅要保持模具钢的高硬度，还要保证中碳化物或其它硬化相的组成、形状和分布比。模具钢表面需要在重载和高速磨损条件下形成薄而致密的氧化膜，以保持润滑。减少模具与工件之间的粘合、焊接等熔化磨损。
它还可以减少模具表面氧化引起的氧化磨损，因此模具的工作条件对钢的磨损有很大的影响。相对耐磨指数可以通过模拟试验测量，作为不同化学成分和组织状态下耐磨水平的参数。
试验是为了显示毛刺高度前的寿命，反映各种钢材的耐磨性Cr12MoV钢作为比较基准，4。除承载荷外，热作模具钢在使用条件下还具有高温和周期性冷热作用。因此，在评价热作模具钢的断裂抗性时，应注意材料的热机械疲劳断裂，热机械疲劳是综合性能的指标。
它包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹膨胀率和断裂韧性，热疲劳性能反映了热疲劳裂纹前材料的工作寿命、高抗热疲劳性能和热疲劳裂纹的热循环。机械疲劳裂纹膨胀率反映了热疲劳裂纹后各应力循环的膨胀，断裂韧性反映了材料对现有裂纹不稳定膨胀的抗性。
对于具有高断裂韧性的材料，如果裂纹想要不稳定和膨胀，裂纹尖端必须有足够高的应力强度因子，即裂纹长度必须较大。若模具材料的断裂韧性值较高，则在应力恒定的前提下，模具中存在疲劳裂纹。
裂纹必须扩展得更深，才能发生不稳定的扩展。也就是说，抗热疲劳性能决定了疲劳裂纹发生前的使用寿命、膨胀率和韧性。
裂纹萌生后亚临界扩展的使用寿命可以决定。因此，如果热模想要获得较高的使用寿命，模具材料应具有较高的耐热疲劳性能、较低的裂纹膨胀率和耐热疲劳性能指标，可以使用一定数量的热循环或疲劳裂纹，5。咬合阻力实际上是冷焊接的阻力。
这种性能对模具材料更为重要。钢样品和咬合材料(如奥氏体)在干摩擦条件下通常以一定的速度逐渐增加。
扭矩也相应增加，称为咬合临界载荷，临界载荷越高，咬合阻力越强。
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