今天对h13钢是否适合模芯？钢H氮化后模具的硬度是多少？进行介绍；
导读目录：
1、h13钢是否适合模芯？
2、钢H氮化后模具的硬度是多少？
h13钢是否适合模芯？
所有制造模具的人都会使用，但由于制造模具的种类很多，不一定有用H13，H热作模具钢可用于冲压、压铸、精密。
硬件，你可以找到制造精密模具或硬件模具的制造商，通常是有用的，最重要的是你首先了解它的用途，性能，然后找到相应的客户，你会用一半的努力得到两倍的结果。
钢H氮化后模具的硬度是多少？
模具钢H氮化后的硬度一般为1万HV—一般不会达到1200HV以上，H13是目前广泛使用的空冷硬化模具钢，八五期间国家重点推广钢种，H13钢韧性高，耐冷热疲劳，不易产生热疲劳裂纹。
此外，与熔融金属相互作用小，广泛应用于热锻、热挤压、压铸模具制造，特别适用于压铸模具，压铸外观质量好，模具使用寿命长，钢具有高热强度，是一种优质廉价的钢。
压铸模具制造商尤其受欢迎。影响其使用寿命的主要因素是模具通过热循环产生热疲劳（即裂纹），熔融金属在高温金属冲刷和直接接触模具部位注入腔模具。
会发生腐蚀和腐蚀，从而提高模具的热疲劳性能和耐腐蚀性。。13钢压铸正确H13钢压铸模具先淬火 回火预备热处理，然后进行氮化复合热处理试验研究，发现与传统工艺相比，新工艺能显著改善H钢压铸模表面。
其模具的使用寿命是伟统热处理的1倍和2倍 压铸模具材料及预热处理(1)AISI，模具的形状尺寸为ф250*120mm，基体硬度要求为46~48HRC，其化学成分和临界温度如表1所示，表1所示 H13饮用化普顾分(质量分数)和临界温度（℃，H高温盐浴炉采用13钢预热处理加热H13钢压铸模具的热应力促进奥氏体均匀化。
达到奥氏体化温度前，应分段预热，进入盐浴炉前应使用550℃ 40min和850℃ 40min盐加热1030℃为最佳，3 H13钢压铸模氮碳共渗处理H碳原子α铁中的固深低于氮原子的固深，因为氮原子深低于氮原子的固深。
考虑到氮碳共渗后不受影响，氮碳共渗速度大大提高，H氮碳共渗温度应低于回火温度，13钢压铸模基体硬度.1 设备H13钢压铸模氮碳共渗755kW气，3.2 氮碳共渗工艺，H正常气体氮碳共渗处理为13钢压铸模氮碳共渗处理，氮碳共渗前必须进行热处理H13钢压铸模最多，汽油或酒精需要在装炉前脱脂。
清洗后，工作表面不得生锈或污垢，H13钢压铸模氮碳共渗介质 乙醇工艺为580℃*4.5h，3.3 氮碳共渗组织及性能(1)渗组织，H13钢样氮碳共渗后的组织依次为Fe2N、Fe3。
(2)渗氮层厚度及表面硬度，H氮碳共渗后13个厚度约为0.20mm，表面硬度>，900HV，耐磨性高，与调质、高频淬火样品相比，磨损损失重可分别减少1-2。
(3)抗疲劳性，氮碳共渗后表面处于压应力状态γ′氮碳共渗后的疲劳极限高于渗碳和高频淬火H13钢压铸模淬火、回火、氮碳共渗H13钢压铸模淬火回火后氮碳共渗。
(3)抗疲劳性，氮碳共渗后表面处于压应力状态γ′氮碳共渗后的疲劳极限高于渗碳和高频淬火H13钢压铸模淬火、回火、氮碳共渗H13钢压铸模淬火回火后氮碳共渗。
同时，气体氮碳共参相当于模具淬火后的一次回火，模具变形小。(2)渗透气氮碳共参具有生产周期短、温度低、设备低等特点。(3)生产实践表明，H13钢压铸模淬火回火后氮碳共渗热处理，使用寿命是常规热处理的2倍以上，(4)H13钢压铸碳热处理工艺较好。
1030℃淬火，600℃回火后先修复模具，再修复580℃ 4.5h气体氮碳共渗，渗氮后油冷，参考资料。
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