SLD10模具钢
SLD10模具钢简介:
SLD10是针对SKD日本工业标准包括新型冷作模具钢的技术规范(JIS)G4404。它克服了SKD在通用和精密模具领域,将完全取代高温回火硬度和韧性不足的弱点SKD一般冷作模具钢,韧性高。其韧性是SKD11的2倍,SLD在冷模具钢中,10的韧性更为突出SLD制造工具很少开裂,大大提高了使用寿命。
SLD10模具钢化学成分:
碳C:1.00%
硅Si:1.00%
锰Mn:0.40%
硫S:≤0.030%
磷P:≤0.030%
铬Cr:7.50%
钼Mo:2.80%
钒V:0.40%
SLD10模具钢的实用特点:
(1)切削,磨削性好。切削性和研磨性都比较好SKD优秀,加工工具寿命长,加工时间省。切削性和研磨性都比较好SKD优秀,加工工具寿命长,加工时间省。
(2)淬火硬化能比热处理好SKD11高度可以改善真空热处理硬度不足的缺陷。
(3)在线切割加工的优点是,高温回火可降低残余应力,消除残余沃斯田铁,防止线切割加工开裂变形。
(4)表面硬化处理的优点,表面硬化处理后表面硬度比SKD因此,可以提高模具性能。
(5)修补焊接作业的优势,因为预热和后热温度的平均比例SKD11低,维修焊接操作简单。特点:一般冷模钢,硬度高,韧性高。
SLD10模具钢用途:
精密冲压模;
线切割精密冲裁模及各种用途冲压模;
塑性变形工具难以加工材料;
冷锻、深拉、搓丝模;
高速冲裁冲头,不锈钢板冲头。
SLD10模具钢的基本性能:
SLD10是在SKD在传统的热处理条件下,残留的奥氏体几乎全部分解,一般可以省略深冷处理,在强硬度下仍能保持较高的韧性。
SLD10模具钢热处理工艺:
退火:工件粗加工后,加热至600~650℃,保温2h,随炉冷却到500℃,出炉空冷。
淬火:工件缓慢升温至600℃,保温20min第一次预热,均温升至850℃,再保温30min第二次预热,最后升温到1020~1040℃,保温25~40min,出炉空冷。
回火:淬火后立即回火,每次保温时间不少于2次h。
注:淬火后应及时回火,防止开裂,防止表面脱碳,量规和高精度模具应冷却(-70℃),并采用高温回火,减少工件变形,高温回火温度500~560℃,硬度大于62HRC。
硬度:退火,≤255HB,压痕直径≥3.8mm;淬火,≥62HRC。
SLD10模具钢表面处理:
为了减少摩擦,要表面处理,以减少摩擦,增加耐磨性。常用的表面处理是氮化物PVD及CVD。高硬度、优异的抗崩角度和尺寸稳定性SLD10非常适合不同类型的表面处理。