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【H13模具钢热作模具钢，执行标准GB/T12992000；牌号4Cr5MoSiV1.合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素形成的钢种。
合工钢包括：量具刃钢、耐冲击工具钢、冷模钢、热模钢、无磁模钢、塑料模钢。
合工钢包括：量具刃钢、耐冲击工具钢、冷模钢、热模钢、无磁模钢、塑料模钢。
铬热模钢硅含量0.8020％，只有H19钢的Si0.20比0含量.50％。
除了增强固溶性溶液外，增加钢中的硅含量还可以增加高达800的高温抗氧化性能°C（1475°F）。
现在，H13钢的发展进入低硅高M0的第二阶段(第一阶段是H13钢材及热处理水平)。
它逐渐意识到，低Si其功能主要包括减少材料分析，提高宏观结构的均匀性；在固化过程中减少液体/适配器的表面成分；改善晶体微结构，提取奥氏体颗粒；降低高温疲劳裂纹和高温蠕变裂纹的生长率；钢贝氏体过渡延迟。
日本低硅高M0SKD61的成分是碳(0.30-0.硅(0.铬(9-5%)M0(0-5%).50-20％）。
相应的低Si高度M由2367组成，2367C0.40％，硅0.40％，铬95％，M00％和V0.9％。
当M当0含量增加到0%时，钢的淬透性增加，防止奥氏体碳化物沉淀，导致贝氏体转化延迟。
提高改造的耐久性和韧性；提高高温强度和高温蠕变强度；提高耐热性。
关于延迟的Gerite据报道，转型，610×203×500mmH3巴(约3)13模块ATM）在气体下淬火时，核心和表面的贝氏体含量分别为70%和40%，较低SihighM0SKD61分别。
新型热门模具钢3Cr3M03VNB在中国也是3%(70)°20%)硅含量高，M性能低，性能高M0也是性能优异的原因之一。
H13热模钢广泛应用于国内有色金属压铸模具。
所谓热加工模具，是指金属或合金塑性变形，加热到再结晶温度，挤出液体有色金属制成模具。
我国4Cr5M0SIV1和SM4CR5M0SIV1和SM4CR5M0SIV碳含量分别为(0.320.42）％和（0.320.45）％。
德国标准X40CrM0V5-1和WNR2344钢碳含量（0.370.窄碳含量[43]%[2]。
北美压铸协会标准NADCA207-90规定先进H13钢碳含量（0.370.42）％。
清空时加热，完全取水，达到优质高效的沉积效果。
(1)高热裂解和热疲劳使模具难以形成裂纹，也难以扩散冷热引起的裂纹，从而避免模具填充。
最小加工温度可达80度°C，可用于几乎所有材料，包括铝合金和聚合物材料。
(2)高硬化抗性，热处理时冷却强度低，转化介质少。
解决H13钢表面改性的最佳方法是在模具材料上覆盖硬膜，防止铝合金熔化湿度。
同时，涂层硬膜也给模具材料的表面耐腐蚀性。
在铝合金工件的压铸模具中，HEF组沉积在挺杆(38)中cdv5.相当于H能达到13钢表面的硬度hv，然而，温度高达8000℃在高度上，它还能抵抗铝合金的附着力，使用寿命增加到1万倍，而不沉积的挺杆是6-7倍。
(3)液态金属焊接和化学腐蚀损伤具有较高的抗性。
它取决于钢的化学成分和中碳含量(0)，以满足高温韧性、高温硬度和耐磨性的要求.350。
独特的OES该系统用于测量等离子体波长，从而实现涂层组件的精确控制。
通过PVD高质量的模具工件涂层取决于高性能设备和工艺参数的最佳选择。
该装置具有以下技术要求：涂层处理温度低、涂层性能好、涂层沉积均匀、电离率提高：涂层组件控制准确、一定沉积率、纳米结构涂层；PVD化学气相沉积操作模式；电镀时，可蚀刻以获得最佳的涂层质量。
如何获得不受液态金属湿润的硬膜，D.Moore多层优化涂层的结构是：首先改变中间层表面的H，如铁氧体氮碳或50100键合中间层nm例如，离子离子Ti或Cr;中间梯度层和涂层之间的可调残余应力由基质和压铸作业引起，硬涂层为纳米（≤20nm）的结构;。
热轧扁钢：厚度：12mm-130mm;宽度：200mm–810mm。
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