H13模具钢原因分析及预防措施
随着社会经济的发展，我们对模具钢的需求越来越大。
H模具钢是世界上广泛使用的热工。模具钢。热强度和硬度高，耐磨性和韧性高，热疲劳好，广泛应用于各种锻造模具、热挤压模具和铝、铜、合金的压铸。接下来，与大家分享H13.分析和防止模具钢失败的原因。
化学成分特性：
(1)优质模具钢h13的含量分数为0.32-0.45%的碳是为了保证高硬度、高韧性和高耐热性疲劳。
添加铬、锰、硅，提高淬透性。Mn它可以改变凝固过程中形成的氧化物的性质和形状，防止硫在晶界中形成低熔点，但存在于某种塑料中MN从而消除硫的有害影响，改善硫H热加工13钢。铬和硅可以提高回火的稳定性。
加入钼和钒，产生二次硬化。钼和钒还能防止二次回火的脆性，提高回火的稳定性。
分析失败的原因
H13钢模故障是一个非常复杂的技术问题，可以从材料、设计、制造和使用四个方面进行分析。
1.化学成分和冶金质量
H13钢属合金钢。非金属夹杂物、碳化物偏析、宽松中心和白斑存在于微观结构中。模具钢的强度、韧性和热疲劳性能。H13钢一般分为普通钢H13钢和优质钢H13钢。在生产过程中，提出纯钢，组织均匀，隔离轻微，韧性高，疲劳性能好。普通的H为了破坏大型非金属夹杂物，消除碳化物偏析，精炼碳化物，使组织均匀，13钢必须劣化锻造。
2.模具设计
模具的整体尺寸应根据模具部件的材料和几何尺寸来确定，以保证模具的强度。另外，圆角的半径太小，h13钢壁厚差大，位置不正确，热处理和模具过程中容易集中应力。因此，应尽量避免模具设计，合理布置孔槽。
3.制造过程
(1)锻造工艺H13钢含有更多的合金元素，耐变形大，材料差，共晶温度低，会导致覆盖。所以需要800到900以上℃，然后将初始锻造温度加热到1065至1175℃。为破坏散装非金属夹杂物，消除碳化物隔离，使碳化物分离组织均匀，应重复提取，锻造总比例应大于4。锻造后的冷却过程中，有猝灭裂缝的趋势，容易在心脏产生水平裂缝。H13钢锻应慢慢冷却。
(2)切割表面粗糙度对模具的热性能影响很大。模腔表面应具有较低的表面粗糙度，不得留刀、划痕、毛刺模具钢h13.这些缺陷会导致应力集中和裂纹触发。因此，在加工模具中，必须防止刀标记复合部件半径的圆角半径，并抛光孔的边缘和槽和根的毛刺。
(3)研磨过程中，局部摩擦产生的热量可能导致燃烧和裂纹，导致研磨表面的残余张力应力和模具故障。磨削引起的烧伤H回火马氏体在模具表面形成，脆性耐寒烈士层将大大降低模具的热疲劳性能。如果研磨表面的表面放置在800℃冷却不足，表面材料将奥氏体化，淬灭成马氏体，使模具表面产生更高的结构应力。同时，模具表面在研磨过程中迅速加热，产生热应力、结构应力，容易产生热应力和热应力。
(4)电火花加工是现代模具制造中不可缺少的精加工方法。当火花排出时，局部瞬时温度高达1万℃，放电的金属熔化成蒸发。电火花表面熔化增强金属薄，微裂纹多。在显微镜下，金属层为白色和白色，即白色和亮片。结果表明，高合金H13钢和电火花形成的白层组织为原发性马氏体，残留奥氏体和共晶碳化物。这些微裂纹容易发展成宏观裂纹，导致早期破裂和早期磨损。H为消除内应力，电火花加工后应立即扭转13个钢模，但回火温度不得超过电火花加工前的最高回火温度。
(5)合理的热处理过程可以使模具获得所需的机械性能，延长模具的使用寿命。但热处理缺陷或操作不当会严重损坏模具负荷，导致早期工作寿命不缩短。热处理缺陷包括过热、过度燃烧、脱碳、开裂、硬化层不均匀和硬度。服务一段时间后，当累积内部应力达到危险极限时，H13钢模应耗尽回火，否则模具会因内部应力而破裂。
4.模具的使用和维护
（1）模具Hi3钢预热合金元素含量高，导热性差，工作前应充电。预热温度过高，模具温度过高，强度降低，可能导致塑性变形，导致模具坍塌；h表面温度变化，热应力大，容易开裂。综合考虑后，确定H13钢模预热温度为250300°C，可降低模具锻造温差，避免模具过热应力，有效降低模具塑性变形。
(2)模具的冷却润滑可降低模具的热负荷，避免模具温度过高。通常，在间歇操作过程中，模具的定期加热和冷却会产生热疲劳裂纹。因此，使用后，模具冷却缓慢，否则热应力会导致模具破裂和故障。H13钢模可用作石墨含量的水性石墨润滑，可降低成型力，保证金属的正常流动和腔内锻造的光滑脱模。石墨润滑剂还具有散热功能，减少H13钢。模具的工作温度。
预防
设计、锻造、锻造、退火、加工和热处理H13钢模制造等。过程设计或过程操作不当会导致模具故障，降低其使用寿命。热模钢通常有失败、崩溃、磨损和开裂。学位h记录了设计、选择、锻造、退火、加工、热处理等一系列工艺链接的重要信息。
H提出了宏观形态、微结构和故障模式、微相、材料物理和骨折力学的理论和方法H宏观形态、材料微观结构、故障模式与模具设计、材料选择与加工技术的关系，提出了科学合理的工艺改进措施。
