一、H13热模钢化学成分：
硬度 ：51-52HRC
出厂状态：HBS≤235
二、产品性能：
淬火和耐热裂纹能力高，钢碳和钒含量高，耐磨性好，韧性弱，耐热性好，强度和硬度高，耐磨韧性高，综合力学性能优异，抗回火稳定性高。
三、热处理：
淬火：790度±15度预热
1000度(盐浴)或1010度(炉控气氛)±6度加热
保温5~15min空冷
550度±六度退火、热加工；
硬度分析：
淬火钢的基体硬度由钢的碳含量决定，根据钢中碳含量与淬火钢硬度的关系曲线，H模具钢淬火硬度为55HRC左右。对于工具钢，钢中的部分碳进入钢基，导致固溶性增强。对于工具钢，钢中的部分碳进入钢基体，导致固溶性增强。另一部分碳与合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。除少量残留物外，合金碳化物在回火过程中还需要硬化两次。因此，热作模具钢的性能取决于残留合金碳化合物的均匀分布。可见钢中C含量不宜过低。
四、热处理工艺：
1.预热处理 市场供应H钢厂退火热处理13钢和模坯，保证金相组织良好，硬度适当，加工性好，无需退火。但改锻后，厂家破坏了原有的组织和性能，增加了锻造应力，必须重新退火。
等温球化退火工艺为860~890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。
2.淬火1000-1040摄氏度600-850摄氏度，预热油风冷。
回火应进行两次。在500℃回火时出现回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值55HRC但韧性最差。因此，回火工艺应避免500℃左右为宜。根据模具的使用需要，540~620℃范围内回火较好。
淬火加热应预热两次(600~6500℃，800～850℃），减少加热过程中产生的热应力。
3.化学热处理 H13钢氮或氮碳共渗可进一步加强模具，但其氮化温度不应高于回火温度，以确保心脏强度不降低，从而提高模具的使用寿命。
五、用途：
锻模、热挤压模、精锻模、铝、铜及其合金压铸模。
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