H13模具钢的性能要求及分类
H13模具钢主要用于热变形加工和压铸。热模在其工作中有很大的冲击力。模腔与高温金属接触后，模具本身的温度可达300-400℃，有些零件可以达到500-7000℃，有的甚至可以达到1万万℃左右，会反复加热冷却。在冷热状态下，模具的工作表面容易产生热疲劳裂纹。此外，当热金属被迫变形时，它会摩擦模具腔的表面，使模具容易磨损，降低其硬度。
1.热作模具钢的性能要求
(1)锤锻模
锤锻模压力大，冲击载荷大，冲击频率高。连续加热高温金属模具腔表面，可将模具温度提高到300-400℃，局部温度升高到500-600℃..
钢锤锻件的性能要求是：硬度高，韧性好；耐磨性好，耐热疲劳性好。由于模具尺寸大，应具有高淬透性。
(2)热挤压模具
热挤压模具的工作条件相对较差。它们同时受到压缩力和弯曲力的影响。脱模时，它们也会受到一定的拉伸应力和冲击载荷。与铁水接触时间长，加热温度高于锤锻模具。
模具钢热挤压模具的性能要求是：高热稳定性、良好的冷热疲劳性、耐高温性和足够的韧性。
(3)压铸模具
压铸模具的故障模式包括热疲劳开裂、热磨损和热熔腐蚀。
压铸模具钢的性能要求为：耐热性高，高温机械性能好；耐冷热疲劳性好，导热性高。抗氧化性和耐腐蚀性好；淬火性高。阴模硬度为56 ~ 60 HRC，但要求韧性。
(4)热冲压模具
热冲压模具由切边凹模和凸模组成。凸模在切边过程中没有切边，只起传力作用。阴模切断毛边和接缝处的皮肤。故障模式包括边缘磨损、边缘塌陷、边缘卷曲等。
热冲压模具的性能要求为：耐磨性高、硬度高、热硬度高；为避免破碎，应具有一定的韧性。应具有良好的制造性。
2.热作模具钢的性能及分类
热模钢的热处理工艺要求其具有淬火、硬化、热处理变形、脱碳敏感性等特点。
(1)低耐热性高韧性热模钢
(1)低耐热性高韧性热模钢的性能
主要用于生产锤锻模具、平锻机锻模具、大型压锻模具等。这是一种被迫在高温下形成金属的模具。锻模腔与热工件表面产生严重摩擦。因此，钢具有良好的冲击韧性、高淬透性、导热性、高热疲劳性和耐热性、抗氧化性和加工工艺。
(2)低耐热性高韧性热作模具钢的类型
低热阻高韧性热作模具钢包括5CrNiMo、5CrMnMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoV、45Cr2NiMoVSi等。
(2)耐热韧性热模钢
(1)耐热韧性热作模具钢的性能
许多热挤压模具、热轧锻造模具、精密锻造模具、锻造机上的模具和高速锤在恶劣条件下工作。这些模具需要长时间接触待加工的金属，加热温度通常高于锤锻模具，特别是在色金属和难熔金属。模具钢要求高热稳定性、高温强度、耐热疲劳性和高耐磨性。
(2)热作模具钢的耐热性和韧性
主要有四种耐热强韧热模Cr5MoSiV(H11)、4Cr5MoSiV1(H13)、4Cr5W2SiV、3Cr3Mo3W2V(HM1)、25Cr3Mo3VNb(HM3)、2Cr3Mo2NiVSi(菲律宾)，瑞典单绕组baiassb 8407(udde holm或varsupreme)、日本大同模具钢DAIDO DHA1、DH31-S、德国格力兹1日立数模转换器.2344、1.2343、1.2343。
(3)高耐热热模钢
①高耐热热作模钢的性能
高耐热模具钢主要用于热轧模具、热挤压模具、铜和黑金属压铸模具、压力模具等。
(3)高耐热热模钢
①高耐热热作模钢的性能
高耐热模具钢主要用于热轧模具、热挤压模具、铜和黑金属压铸模具、压力模具等。在较高的温度下工作。其中，压力铸造是为了使熔融金属在高压下充满型腔并压铸。模具在工作过程中反复接触热金属，因此需要更高的耐回火性和热稳定性。
(2)高耐热热作模具钢的类型
主要有三种高耐热模具Cr2W8V(H21)、5Cr4W5Mo2V、5Cr4Mo3SiMnVAl、4Cr3MoW4VNb、6cr 4 mo3 N2 wv、4Cr3Mo2NiVNbB等。
(4)专用热作模具钢
(1)奥氏体热模钢
近年来，为了满足750的需求℃奥氏体耐热钢引入了上述模具的耐高温、耐腐蚀和抗氧化要求。奥氏体耐热钢结构相对稳定，加热冷却不变，高温强度和耐热性高，线膨胀系数大，导热性差，热疲劳性能降低，不适用于水冷性强的模具材料。奥氏体耐热钢主要包括铬镍奥氏体钢和高锰奥氏体钢。
(2)高温合金
挤压耐热钢管时，模腔温度可达900-1000℃，因此，铁基、镍基、钴基等高温合金需要制造模具。常用镍基合金中，Nimonique 100的热强度为* * * * * * * *，在900℃其持久强度仍为150兆帕，可用于制造耐热钢零件或挤压铜管的阴模和芯棒。
(3)耐火合金
熔点高于1 700℃金属通常被称为难熔金属。钼基合金具有高热强度和耐久性，导热性好，热膨胀小，几乎不会引起热裂纹。钼基合金已成功用作压铸模具，主要用于铜合金和钢，以及钛合金和耐热钢的热挤压模具。它们的使用寿命比其他热模钢长得多。
