H13模具钢和3Cr2W8V钢是我国使用最广泛的两种热锻模具钢。h13钢具有良好的综合力学性能和冷热疲劳性能，能满足一般模锻条件的要求。 但H13钢是一种耐热模具钢，其工作温度不得超过600℃，淬透性差，不利于大断面模具的制造，因此其应用有限。 3CrW8V钢是我国较早广泛使用的高强度热锻模具钢。其热稳定性好，使用温度可达650℃，但由于冷热疲劳性能和导热性差，容易因冷热疲劳而开裂甚至断裂。 中合金DM钢是科研团队自主开发的一种新型热锻模具钢。 通过测量三种热锻模具的钢热稳定性曲线，观察显微组织，研究人员对三种钢热稳定性的优缺点和显微组织在热稳定性过程中的变化进行了比较和分析。
三种试验钢均采用电渣重熔，其化学成分见表1。如表2所示。淬火、加热和冷却WZC-60真空淬火炉，当S2-5-12箱炉在试验温度下稳定时回火。
热稳定性试验样品尺寸为10 mm× 10 mm× 15 mm，样品分别在S2-5-12箱5-12箱℃、620℃和650℃保温24小时。然后根据GB/T230.用69-1型洛氏硬度计在不同温度下测试三种试验钢的洛氏硬度值。 采用Zeiss Super-40发射扫描电子显微镜观察不同保温温度下样品的微结构JEM-2010F高分辨率投影电子显微镜观察不同保温温度下的样品，校准碳化物类型。
结果表明:
(1)在580、620和650℃在24小时热稳定性试验中，DM钢的硬度总是高于3Cr2W8V和H13钢。随着保温温度的升高，早期硬度迅速下降，后期趋于稳定。
(2)在650℃在热稳定性过程中，3Cr2W8V钢中的钨元素溶解在基体中，导致固溶强化。然而，在DM在钢的热稳定过程中，亚稳态θ高温分析M2C碳化物，硬化现象。同时，由于基体中锰含量高的固溶体，阻碍了马氏体基体的恢复。两者相辅相成，保证了其优越的热稳定性。
