h13模具钢成分，H简单分析13模具钢成分
H模具钢的成分分析如下：
碳:AISI H13、UNS T20813、ASTM(最新版)，FED QQ-T-570的H13钢含碳量为(0.32~0.45%是全部H13钢含碳量最广。
德国X40CrMoV碳含量为5-1和1.2344.37~0.43)%，含碳量范围窄。
DIN17350中X38CrMoV5-1碳含量为(0.36~0.42)%。
日本SKD 61含碳量为(0.32~0.42)%。我国GB/T 1299和YB/T 094中4Cr5MoSiV1和SM 4Cr5MoSiV碳含量分别为(0.32~0.42)%和(0.32~0.45%分别与SKD61和AISI H13相同。
北美压铸协会需要指出NADCA 在207-90、207-97和2003标准中，H13钢碳含量为(0.37~0.42)%。淬火钢的基体硬度取决于碳含量与淬火钢硬度的关系曲线，H13钢淬火硬度约为55HRC。
对于工具钢，钢中的部分碳进入钢基，导致固体溶解和强化。碳的另一部分与合金元素中的碳化物形成元素相结合，形成合金碳化物。对金碳化物需要在淬火马氏体基体上分散，导致两次硬化。
因此，热作模具钢的性能取决于残余合金碳化合物和回火马氏体的组织均匀分布。因此，钢中C的含量不宜过低。
含5%Cr的H13钢应具有较高的韧性，因此其C含量应保持在形成少量合金C化合物的水平。Woodyatt和Krauss指出，在870℃的Fe-Cr-C三元相图上，H13钢位于奥氏体A和(A M3C M7C三相交界处较好。C含量约为0.4%。增加C或Cr含量会增加M7C3.含量和耐磨性更高A2和D2钢。
此外，保持C含量相对较低，使钢具有重要意义Ms温度水平相对较高(H13钢的一般数据是340℃左右)，当钢淬火到室温时，可获得马氏体、少量残留A和残留A分布均匀的合金C复合组织，回火后可获得均匀的回火马氏体组织。避免奥氏体在工作温度下过度残留，影响工件的工作性能或变形。这些少量残留的奥氏体应在淬火后的两次或三次回火过程中完全改变。
顺带一提，H13钢淬火后的马氏体组织为板条M 少量片状M 少量残余a，国内学者研究了回火后沉淀在板条M上的小合金碳化物。
