S136模具钢切削量及切削性的选择原则及用量
切削量是指切削速度、进给速度(进给量)和吃刀量。
一、S136切削用量选择原则：
合理的切削量是指在保证加工质量的前提下，充分利用刀具的切削性能和机床性能，获得高生产率、低加工成本的切削量。不同的加工性质对切削有不同的要求。因此，在选择切削剂量时，重点也不同。
粗加工时，应根据刀具的切割性能和机床性能进行选择，尽量保证较高的金属切割率和必要的刀具寿命。因此，在选择切量的时候，首先要选择尽可能大的背吃刀量ap；其次，根据机床动力和刚度的限制，选择尽可能大的进给量f；根据刀具的使用寿命，确定适当的切削速度uc。
精加工时，应根据零件的加工精度和表面质量进行选择ap；其次，根据加工表面的粗糙度要求，选择合适的进给量f；在保证刀具寿命的前提下，尽量选择较高的切削速度uc。
二、S136模具钢件材料切割量选择推荐值：
136模具钢实际生产过程中，工厂S的切削量一般根据经验和检验表进行选择。常用碳钢件或铸铁材料(150~3000HBW）推荐的切削量值表。
简而言之，切割量的具体值应根据机床性能、相关手册和实际经验来确定。同时，适应主轴速度、切割深度和进给速度，形成良好的切割量。
三、切削用量的选择方法：
1.背吃刀具ap的选择。
在粗加工过程中，除精加工余量外，所有余量应尽可能一次切除。当加工余量过大、工艺系统刚度低、机床功率不足、刀具强度不足时，可分为多次。切割表面偶硬皮的铸锻件时，应尽量使用ap刀尖的厚度大于硬皮层。
加工余量一般较小，可一次切除。在中等功率机床上，粗加工背吃刀量可达8~10mm；半精加工背吃刀量0.5~5mm；精加工背吃刀量取0.2~1.5mm。
2.确定切削速度。切削速度uc。
可根据选定的背吃刀量、进给量和刀具寿命进行选择。在实际加工过程中，也可根据生产实践经验和检查方法进行选择。
粗加工或工件材料加工性能和功能差时，应选择较低的切割速度。精加工或工具材料、工件材料切割线嫩南瓜较好时，应选择较高的切割速度。
切削速度uc（m/min）根据刀具或工件的直径确定D（mm）按公式n=uc/（πD）确定主轴转速n（r/min）.
通常，S136模具钢在加工过程中也会遵循上述步骤，S必须了解136模具钢加工过程的基本知识。
3.确定进给速度(进给量)。
进给速度是数控机床切割量的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度以及刀具和工件的材料性能进行选择。大进给速度受机床刚度和进给系统性能的限制。
在粗加工过程中，由于工件表面质量要求不高，进料速度主要根据机床进料机构的强度和刚度、刀杆的强度和刚度、刀具材料、刀杆和工件的尺寸以及选定的后刀量进行选择。
精加工时，则S根据表面粗造要求、刀具、工件材料等因素选择进给速度。
