冷作模具钢材弯曲力变形抗力介绍
冷加工模具钢工作时，由于加工材料的变形阻力较大，模具工作部分承受较大的压力、弯曲力、冲击力和摩擦力。 因此，冷加工模具的正常报废通常是由磨损引起的。也有因断裂、坍塌力和过度变形而过早失效。 与切割工具钢相比，冷模具钢有许多共同之处。 模具需要高硬度和耐磨性、高弯曲强度和足够的韧性，以确保冲压过程的顺利进行。不同之处在于模具形状和加工工艺复杂，摩擦面积大，磨损可能性高，难以修复和磨损。
疲劳断裂失效：主要由循环应力引起，断裂过程远慢于脆性断裂失效，模具寿命超过5000-10000倍。 疲劳断裂显示不同的区域，可以看到疲劳源、疲劳扩展区和快速断裂区。 疲劳断裂在冷挤压模具等重型模具中很常见。 在压力变形过程中，重载模具的瞬时温度可达200-300℃，导致温度循环，加速疲劳裂纹的发生。
冷加工模具钢具有良好的淬火性气冷却硬化。 由于钢中碳含量可达2.30%，钢变硬变脆，冲击韧性差，冲击载荷大，易开裂，易形成不均匀的共晶碳化物。
冷加工模具钢产品在加工过程中经常受到拉伸、压缩、弯曲、冲击、摩擦等机械力的影响，导致断裂、变形、磨损、钻孔、咬、软化 因此，冷加工模具材料应具有抗变形、耐磨、耐断裂、耐疲劳、耐软化、耐腐蚀的能力。
冷加工模具钢的抗咬性实际上是对冷焊的抵抗力 通常，在干摩擦条件下，待测模具钢样品和具有闭塞倾向的材料（如奥氏体钢）进行恒速双摩擦运动。当扭矩相应增加时，载荷以一定速度逐渐增加。当负载增加到一定的临界值时，扭矩突然急剧增加。 这意味着堵塞已经发生了
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