冷作模具钢有哪些特点?
冷模具钢的特点是什么?(冷作模具钢的基本概念)
据冷作模具钢厂家介绍,冷作模具钢耐热韧性钢含碳量低(一般)WC=0.3%~0.5%)合金元素成分中等,渗碳体成形原素较多Cr、W、Mo、V等。Cr含量高,一般Wsi=3%~5%,WMO = 1% ~ 3%。铬和钼大大提高了钢的淬透性。v成分使钢具有更好的耐温性,有效提高模具的热强度和热强度。500 ~ 600℃高韧性、热强度和耐磨性达到650℃。
近几十年来,压铸技术因其消耗量高、节约原材料、降低消耗成本、性能好、尺寸精度高而得到广泛应用。
压铸模具工作表面液体接触,被高温、高压、快速运动的液体金属腐蚀。铸件出模后,快速制冷。
因此,压铸模具应具有耐热、冷疲劳、耐液态金属腐蚀、一定强度、韧性和耐磨性。
加1,冷.20 % % 26mdash渗碳体1.60%钨经淬火和低温回火后,具有一定的强度和耐磨性。钨有利于粘附小颗粒,使钢具有更好的韧性。钢对生产网的碳材料敏感,碳材料网使工具边缘有脱落的风险。
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