一、冷作模具钢
冷模具钢包括冲裁模具(落料冲孔模、修边模、冲针、剪子)、冷扎磨具和冷挤压模具、折弯磨具和拉丝模具。
1.冷模钢的工作条件和技术性能
冷模具钢工作时。由于加工材料的变形阻力也很大，模具工作部分承受着巨大的压力、弯曲力、冲击力和摩擦力。因此，冷模的正常损坏一般是损坏。也有因破裂、坍塌、变形过差而提前无效。
与刀具钢相比，冷模具钢有许多相似之处。磨具强度和耐磨性高，抗拉强度高，韧性足，保证冲压过程的顺利进行。不同之处在于模具形状制造工艺复杂。而且摩擦范围大，损坏可能性大，不能损坏。因此，这需要更高的耐磨性。由于外观复杂，易产生应力，韧性高，磨具尺寸大，外观复杂。因此，这需要更高的淬火性、更小的变形和裂纹趋势。总之，冷模具钢在淬火、耐磨、韧性等方面的要求高于刀具钢。然而，一些适合冷模具钢，如高耐磨性、微变冷模具钢、高耐磨冷模具钢等，对红色强度要求较低或基本不要求（毕竟是冷形成的）。
2、钢种挑选
钢种的选择可分为以下四种情况：
(1)冷模规格小，外观简单，负载轻。例如，小冲针、剪钢板剪刀等T7A、T8A、T10A、T12A等碳工具钢制造。这种钢具有加工性好、价格低、起源方便等特点。但其缺点是淬火性低，耐磨性差，淬火变形大。因此，只针对制造一些规格小、外观简单、负载轻、硬化层浅、韧性强的冷磨具。
(2)冷模尺寸大，外观复杂，负载轻。常见的钢种有9种SiCr、CrWMn、GCr15及9Mn2V等低合金刃钢。这种钢在油中的淬透孔径一般为40mm之上。其中9Mn2V钢是近年来中国发展起来的一种Cr冷模用钢.可替代或部分替代Cr的钢。
9Mn2V钢的渗碳体不均匀性与淬火干裂趋势的比例CrWMn钢材小，渗碳选择性比9SiCr钢小，淬透性超过碳工具钢。其价格仅比后者高30%左右，是一种值得推广的钢种。但9Mn2V钢材在制造和使用中存在断裂韧性低、断裂等问题。另外，回火稳定性差，回火温度一般不超过180℃在200℃淬火时，抗拉强度和韧性值较低。
9Mn2V钢可在冷却能力较轻的淬火介质中淬火，如硝盐和滚油。马氏体等温淬火适用于一些变形要求严格、强度规定低的磨具。
(3)冷模尺寸大，外观复杂，负载重。必须使用中合金或高合金钢钢钢钢钢Cr12Mo、Crl2MoV、 Cr6WV、Cr4W2MoV还有高速钢。
近年来，高速钢制冷模具的应用趋势越来越大，但应指出的是，此时不再采用高速钢独特的红硬优势。淬火性强，耐磨性高。因此，热处理环节也应存在差异。
高速钢制冷磨具采用低温淬火，以提高韧性。比如W18Cr4V钢刀的常见淬火温度为1280-1290℃。制作冷模时，应选择1190℃低温淬火。另一个事例W6Mo5Cr4V2.低温淬火后，寿命可大大提高，特别是损坏率显著降低。
〔4)冷作模具受冲击负荷影响，刀间薄。如上所述。前三种冷模钢通常具有较高的耐磨性，因此选用高碳过分析钢甚至莱氏体钢。对于一些冷磨加边缘建筑、切割磨等，其对口较薄，冲击载荷应优先考虑高断裂韧性。这种差异可以通过以下对策来处理。①减少合碳量。选用亚共析钢，防止一次和二次渗碳体降低钢韧性；②添加Si、Cr等合金元素。为提高钢的回火稳定性和回火温度(240-270)℃淬火)有利于去除淬火应力，提高性能，不降低强度；②添加W等元素产生难熔碳体，细化晶粒，提高韧性。常见的高耐磨冷作模具钢有6种SiCr、4CrW2Si、5CrW2Si等。
充分利用冷作模具钢的性能潜力
在用Cr在12槽钢或高速钢制冷磨具中，一个突出的问题是钢延性大，使用时容易开裂。因此，渗碳体需要通过足够的煅烧来优化。此外，还应开发钢种。新钢种发展的关键应该是降低钢的碳含量和渗碳体产生的元素总数。
Cr4W2MoV钢具有硬度高、耐磨性高、淬火性强等特点。并具有良好的回火稳定性和综合物理性能。用于制造硅钢板冲压模具。它能使寿命比Cr12MoV钢材提升1~3倍左右。但煅烧温区范围狭窄，煅烧易干裂。严格控制锻造温度和操作规程。
Cr2Mn2SiWMoV钢淬火温度低，淬火变形小，淬火性强。
7W7Cr4MoV钢可代W18Cr4V和Cr12MoV钢的特点是渗碳体的不均匀性和韧性大大提高。
二、热作模具钢
热作模具的工作性质
热磨包括锤锻磨、热挤压模和压铸模。与热金属接触是热模工作性质的重要特征，这是与冷模工作性质的重要区别。因此，它将带来以下两个问题：
(1)模芯表面金属加热。模芯的外观温度一般为300~400℃以上热挤压模可达500-8000℃以上；压铸模腔温度与压铸材料的类型和浇筑温度有关。如果铸造轻金属，模芯温度可达1万℃之上。如此高的应用温度会显著降低模芯表面的强度和强度，使用时容易膨胀。因此，热模钢的基本性能指标是热塑性变抗力高，包括高温强度、高温强度和高热塑性变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。因此，我们可以找到热模钢合金化的第一种方法，即添加Cr、W、Si等合金元素可以提高钢的回火稳定性。
(2)模芯表面金属引起热疲劳(干裂)。热模的工作特点是间歇性的。每次产生热金属后，用水、油、气等物质冷却磨具腔表面。因此，热模的工作环境是反复加热和制冷，导致地热变形和冷收缩，即不断承受拉应力。因此，模芯表面的干裂称为热疲劳。因此，热模具钢的第二个基本使用性能规定，即热疲劳阻力高。
一般而言，危害钢热疲劳抗力的重要因素有：
①钢的传热。磨具表面金属加热水平降低，从而降低钢的热疲劳趋势。一般认为钢的传热性与碳含量有关，碳含量大时传热性低，因此高碳钢不用于热模钢。碳钢一般用于生产（C0.3%5~0.6%)合碳过低会降低钢的硬度和强度。也不好。
②对钢的零界点造成危害。一般钢的零界点（Acl）钢的热疲劳趋势越小。因此，一般添加合金元素Cr、W、Si、提升钢的零界点。然后提高钢的热疲劳抗力。
2.常见的热作模具钢
(1)锤锻模钢。锤锻模钢一般有两个问题。一是工作时受到冲击负荷的伤害。因此，钢材的物理性能要求很高，尤其是塑变抗性和韧性要求；二是锤锻模截面尺寸大(如400)mm）因此，为了保证所有模具的组织和特性对称，对钢的淬透性要求很高。
锤锻模有五种常见钢CrNiMo、 5CrMnMo、 5CrNiW、 5CrNiTi及5CrMnMoSiV这些。不同类型的锤眼模应采用不同的材料。大锤锻5CrNiMo为好.还可以用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等。55一般用于中小型锤锻模型CrMnMo钢。
(2)热挤压模具采用钢材，载入速度慢。因此，模芯的加热温度较高，一般可达500-800℃。钢性能指标的关键要求是高温强度（即高回火稳定性）和高耐热性疲劳ak淬透规定可适当降低。一般热挤压模规格小，一般低于 70~90 mm。
常见的热挤压模有四种CrW2Si、3Cr2W8V及5％Cr等热模钢。其中4CrW2Si可制造冷模钢和热模钢。由于用途不同，可选择不同的热处理工艺。淬火温度低(870-900)℃）热模淬火温度高(一般为950-1000)℃）解决高温回火问题。
(3)压铸模钢。一般而言，压铸模钢的性能要求与热挤压模钢相似，即回火稳定性高，热疲劳抗力高。因此，普通钢种一般与热挤模钢相同。若一般使用4CrW2Si和3Cr2W8V等钢。但与低熔点不同Zn40.合金压铸模Cr、30CrMnSi及40CrMo等；对Al和Mg可选择4种合金压铸模型CrW2Si、4Cr5MoSiV 等对Cu合金压铸模多采用3Cr2W8V钢。
近年来，随着轻金属压铸工艺的应用，高熔点铝合金和镍合金主要用于3Cr2W8V钢开展Cr-Al-SI用于制造轻金属压铸模具的三元共渗。最近，高韧性铜合金被用作轻金属压铸模材料。
