苏州钜研精密模具钢材有限公司

　　冷作模具钢的硬度是模具钢的主要技术指标(冷作模具钢的用途)

　　冷模钢工作时，由于加工材料变形阻力大，模具工作部分承受着冷模钢的巨大压力、弯曲力、冲击力和摩擦力。因此，冷模报废的正常原因一般是磨损，也有因断裂、挤压、变形过差而过早失效。

　　冷模钢和切割工具钢有许多共同点。模具要求硬度和耐磨性高，抗弯强度高，韧性足，保证冲压工艺的顺利进行。不同之处在于模具形状和加工工艺复杂，摩擦面积大，磨损可能性大，维修磨损困难。因此，耐磨性高的模具在工作时应承受较大的冲压，由于其形状复杂，容易产生应力集中，韧性高。模具尺寸大，形状复杂，淬火性高，变形开裂倾向小。

　　冷模钢的硬度是模钢的主要技术指标。模具要想在高应力作用下保持形状和尺寸不变，必须有足够的硬度。冷模钢的硬度一般保持在室温下HRC根据其工作条件，热作模具钢的硬度一般保持在60左右HRC40~55。对于同一钢种，在一定硬度范围内，硬度与变形抗力成正比；但硬度相同但成分和组织不同的钢种的抗塑性变形能力可能存在明显差异。

　　红硬度是高温下工作的热作模具。要保持足够的硬度，必须保持其结构和性能稳定。这种特性称为红色硬度。碳工具钢和低合金工具钢通常在180~250之间℃铬钼热作模具钢一般能在550~600的温度范围内保持这种性能℃该性能保持在温度范围内。钢的红硬度主要取决于钢的化学成分和热处理工艺。

　　模具在使用过程中经常会受到高强度的压力和弯曲，因此模具材料应具有一定的压缩强度和弯曲强度。在许多情况下，压缩试验和弯曲试验接近模具的实际工作条件（如测量的模具钢压缩弯曲强度与冲头工作时的变形阻力一致）。弯曲试验的另一个优点是应变绝对值大。冷模钢能敏感地反映不同钢种、不同热处理和显微组织下的变形抗力差异。