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3、模具钢
常用模具钢特性及用途，收藏备用！
22、SKD61――高級压铸模具，13、SKD11(SLD)――不形变韧性高锰钢，6、65Mn――常见的弹簧钢，德国产，渗碳体遍布极匀称，抗磨损，高韧性，易生产加工。
热处理工艺规格平稳，用于冲针，深拉申模，机床夹具，车刀和裁切刀头等各种寿命长之切削刀具，用于铝，锌。
镁及铝合金铝压铸，热冲压模具，铝挤压成型模，17、P20――一般规定的尺寸注塑模具，7、0Cr18Ni9――最常见的不锈钢板(英国钢材。
日本钢材型号SUS304)，20、S136――耐腐蚀及需抛光处理注塑模具，日本日立株式生产制造，从技术上改进钢中的锻造机构，优化了晶体，较Cr12mov的韧性和耐磨性逐步提高。
增加了模貝的使用期限，关键特点，具备高的塑性变形、韧性和电焊焊接特性、冷冲模特性，及其一定的抗压强度、好的冷拔特性，运用举例说明。
普遍用于一般规定的零件和电焊焊接构造，如承受力并不大的支撑杆、曲轴连杆、销、轴、螺丝、螺，11、SKD11――韧性锰钢，德国产，热冲压模具，铝挤压成型模，英国产，具备高的淬透性。
淬强制，耐磨性，高溫抗氧化能好，热处理和打磨抛光后抗生锈工作能力好，热处理工艺形变小，宜生产制造各种各样规定高精密。
寿命长的冷工模貝，数控刀片和测量仪器，比如拉申模，热锻模，冷裁切刀等，日本大同市株式生产制造。
热处理工艺强度高过SKD11，高溫(520-530)回火后达到62-63HRC高，在抗压强度和耐磨性层面DC53超出SKD11，韧性是SKD11的二倍，DC53的韧性在冷工模具加工非常少出現裂痕和开裂，进一步提高了使用期限，内应力小，经高溫回首降低内应力。
由于线切割加工后的裂缝和形变获得抑止，钻削性和碾磨性超出SKD11，用于精密冲压模，冷锻，深拉模等，9、DC53――常见的日本進口冷作模具钢，3、调质钢――应用最普遍的钢材牌号之一。
属合金工具钢，4、HT150――灰口铸铁，日本日立株式生产制造，因为钢中MO，V成分提升。
改进钢中的锻造机构，优化了晶体，改进了渗碳体外貌，因此此钢的强韧性(抗拉强度，挠度值，冲击性韧性等)比SKD1，D2高。
耐磨性也有所增加，并且具备高些的耐回火性，实践经验此钢模貝使用寿命比Cr12mov逐步提高，常生产制造规定高的模貝，如拉申模。
冲击性磨光片的模等，英国产，可电蚀实际操作，原厂情况预硬HB270-300，热处理强度HRC52，18、718――高规定的尺寸注塑模具，运用举例说明，减速箱体。
数控车床床体，壳体，液压油缸，泵壳，油路板，水泵飞轮。
缸盖，皮带轮，滚动轴承盖等，2、Q235A(A3钢)――最常见的碳素钢，19、Nak80――高镜面玻璃，高精密注塑模具，10、DCCr12MoV――耐磨损锰钢。
原厂预硬强度338-42HRC，可立即开展刻雕生产加工，不必热处理，回火解决，用于小批量生产模。
简单模，各种各样树脂制品，拖动零部件，交货期短的模具零件、拉锁模、眼镜架模，运用举例说明，小规格各种各样扁、圆弹黄、坐垫弹黄、弹黄发条，也可制作弹黄环、气缸簧、离合黄片、刹车踏板弹黄、冷，弹簧片等。
12、D2――高碳钢高铬冷工钢，16、ASP-23――粉未冶金弹簧钢，关键特点，抗压强度适度，塑性变形不错，冷塑性变形高。
电焊焊接性还行，热态下可部分镦粗和金属拉丝，淬透性低，淬火或热处理后应用运用举例说明，适合生产制造小横截面零件，可承担很大荷载的零件，如发动机曲轴、杆杠、曲轴连杆、钩环等。
各种各样标件、标准件，14、DC53――高韧性高锰钢，24、FDAC――加上了硫提升其易削性，特点和运用，高强度韧性冷作模具钢，日本大同市特殊钢材(株)生产厂家钢材型号。
高溫回火后具备高韧性、高韧性，线割性优良，用于精细冷冲压模具、拉申模、搓丝模、冷冷冲压模、冲，日本大同市株式产，原厂情况预硬HB370-400，热处理强度HRC52，特点和运用，做为不锈钢耐磨钢应用最普遍。
如食品类用机器设备，一般化工机械设备，源于能工业级机器设备，国内，较Cr12钢含碳量低。
且添加了Mo和V，渗碳体不匀称明显改善，MO能缓解渗碳体缩松并提升淬透性，V能优化晶体提升韧性，此钢有高淬透性。
横截面在400mm下列能够彻底淬透，在300~400℃仍可保持稳定的强度和耐磨性，较Cr12有高的韧性，热处理时容积转变小，又有高的耐磨性和优良的综合性物理性能。
因此 能够生产制造横截面大，样子繁杂，承受很大冲击性的各种各样模貝，比如一般拉申模，冲孔机型腔，冲压模具，落料模。
裁边模，滚边模，拉丝模具，热锻模，冷切剪子。
圆锯，规范专用工具，测量仪器等，1、45――高品质碳素钢，是最常见中碳热处理钢。
德国产，特别是在电蚀实际操作，原厂情况预硬HB290-330，热处理强度HRC52，特点和运用，Cr12钢是一种运用普遍的冷作模具钢，属高碳钢高铬种类的莱氏体钢。
该钢具备不错的淬透性和优良的耐磨性，因为Cr12钢碳成分达到2，3%，因此 冲击性韧性较弱、易脆裂，并且非常容易产生不匀称的共晶渗碳体，Cr12钢因为具备优良的耐磨性，多用于生产制造受冲击性负载较小的规定超耐磨的冷冲模。
8、Cr12――常见的冷作模具钢(英国钢材型号D3，日本钢材型号SKD1)，日本日立株式产，经电碴重溶技术性，在使用期限上比H13有显著的提升。
热冲压模具，铝挤压成型模，关键特点，经热处理后，具备优良的综合性物理性能、超低温冲击性韧性及低的空。
淬透性优良，油冷时可获得较高的疲劳极限，水冷散热时繁杂样子的零件易造成裂痕，冷拔塑性变形中等水平，回火或热处理后钻削工艺性能好，但电焊焊接性不太好，易造成裂痕，焊接前应加热到100～150℃。
一般在热处理情况下应用，还能够开展碳氮共渗和高频率感应淬火解决，运用举例说明，热处理后用于生产制造中等速度、中载的零件，如数控车床传动齿轮、轴、涡杆、齿轮轴、模具顶针套等，热处理并高频率感应淬火后用于生产制造表层高韧性、耐。
如传动齿轮、轴、主轴轴承、发动机曲轴、轴颈、套筒规，经热处理及中温回火后用于生产制造轻载、中等速度冲击，如汽油泵电机转子、导轨滑块、传动齿轮、主轴轴承、环，经热处理及超低温回火后用于生产制造轻载、低冲击性、，如涡杆、主轴轴承、轴、环套等，碳氮共渗处即后生产制造规格很大、超低温冲击性韧性较，如轴、传动齿轮等。
日本日立株式生产制造，用于冷锻模，切条机，麻花钻，绞刀。
冲针等，21、H13――一般常见压铸模具，来源于，模貝人杂志期刊，5、35――各种各样标件、标准件的常见原材料。
德国产，原厂情况预硬HB<215，热处理强度HRC52，15、SKH-9――耐磨性，韧性大的通用性弹簧钢，23、8407――高級压铸模具。
关键特点，最常见中碳热处理钢，综合性物理性能优良，淬透性低，水淬时易得裂痕，中小型件宜选用热处理。
大中型件宜选用淬火工艺，运用举例说明，关键用于生产制造抗压强度高的健身运动件，如透平机离心叶轮、制冷压缩机活塞杆，轴、传动齿轮、齿轮齿条、涡杆等，焊件留意焊接前加热，焊后清除地应力淬火。
17CrMnMo5-5钢不含镍的锤锻模具钢
钼 Mo，0.15～0.30，推荐的淬火规范，回火用途 加热温度/℃ 加热介质 硬度（HRC），硅 Si，0.25～0.60，铜 Cu，允许残余含量≤0.30。
消除应力，稳定组织和尺寸，开始温度/℃，1140～1180，3淬火温度/℃ 介 质 温度/℃ 冷 却 硬度（H，5CrMnMo钢的热加工工艺示于表3-1-3。
表3-1-3 5CrMnMo钢的热加工工艺，消除应力，稳定组织和尺寸，铜 Cu，允许残余含量≤0.30，热处理规范，淬火，820～850℃油冷。
铬 Cr，0.60～0.90，1100～1150，锰 Mn，1.20～1.60。
硬度，退火，241～197HB，压痕直径3.9～4.3mm，再炉冷至150～200℃。
然后取出空冷，硫 S，≤0.030，缓冷（坑或砂冷），5CrMnMo中加入Cr、Mn、Mo元素主要是提高，尤其是共同作用时。
淬透性提高极大，Cr、Mn、Mo元素可固溶于铁素体中起固溶强化作用，又可固溶于Fe3C中形成（Fe、Cr、Mo）3C，改善其硬度，提高钢的耐磨性，Cr、Mn、Mo元素共同作用显著提高钢的回火稳定性。
Mo元素可减少回火脆性和细化晶粒，2.为减小模具淬火后的应力和变形，淬火时最好先冷空至740～760℃，然后进入淬火液，冷至150～180℃左右，取出并退火。
锰 Mn，1.20～1.60，钢坯，注，1.中型锻模采用加热温度的上限。
小型锻模采用加热温度的下限，化学成份，硅 Si，0.25～0.60，Ⅱ锻模燕尾部分，淬火温度/℃ 介 质 温度/℃ 冷 却 硬度（HR，铬 Cr。
0.60～0.90，小型锻模 490～510 煤气炉或电炉 41～47，中型锻模 520～540 38～41，镍 Ni，允许残余含量≤0.25。
1050～1100，中型锻模 620～640 34～37，小型锻模 600～620 煤气炉或电炉 35～39，Ⅰ模具工作部分，加热温度/℃。
再炉冷至150～200℃，然后取出空冷，缓冷（坑或砂冷），回火用途 加热温度/℃ 加热介质 硬度（HRC），碳 C，0.50～0.60。
该钢是热作模具钢，除淬透性，耐热疲劳性稍差外，5CrMnMo钢具有与5CrNiMo钢类似的性能，淬透性稍差。
此钢适于制作要求具有较高强度和高耐磨性的各种类型锻，要求韧性较高时，可采用电渣重熔钢，镍 Ni，允许残余含量≤0.25，模具钢材5CrMnMo是在中碳钢的基础上主要加入C，也可看作把5CrNiMo钢中的Ni元素由Mn元素取，该钢是热作模具钢。
除淬透性，耐热疲劳性稍差外，5CrMnMo钢具有与5CrNiMo钢类似的性能，淬透性稍差·此钢适于制作要求具有较高强度和高耐磨性，可采用电渣重熔钢· 5CrMnMo钢中碳含量保持在。
可获得较高的强度与耐热疲劳强度、一定的硬度与耐磨性，硬度，退火，241～197HB，压痕直径3.9～4.3mm。
磷 P，≤0.030，项目，注，1.中型锻模采用加热温度的上限，小型锻模采用加热温度的下限，5CrMnMo热作模具钢。
是不含镍的锤锻模具钢，性能与5CrNiMo钢接近，5CrMnMo模具钢适于制作边长≤400mm 的中，热处理规范，淬火，820～850℃油冷。
850～800，820～850 油 150～180 至150～18，大中型模具立即回火 52～58，1100～1150，850～800，碳 C，0.50～0.60。
5CrMnMo钢推荐的回火规范，钼 Mo，0.15～0.30，由于Ni元素显著提高钢的淬透性、韧性与耐热疲劳性能，所以5CrMnMo钢与5CrNiMo钢相比。
虽然强度不降低，但常温及较高温度下的韧性和塑性却降低很多，且淬透性和耐热疲劳性能也稍低，另外，5CrMnMo钢中加入Mn、Mo元素，钢的过热敏感性稍大，此外。
钢中存在Cr元素使钢产生一定的抗氧化性与耐蚀性，磷 P，≤0.030，力学性能，热处理方式，冷 却，2.为减小模具淬火后的应力和变形。
淬火时最好先冷空至740～760℃，然后油冷，冷至150～180℃左右，取出并立即退火，注。
钢锻后，应进行缓冷，大型模具在锻造后，需放在热至600℃的炉中保温，待整个模具内外温度一致后，执行标准，GB/T 1299-1985，5CrMnMo钢推荐的淬火规范。
820～850 思科淬火液 150～180 至15，大中型模具立即回火 52～58，钢锭，特性，钢材以退火状态交货。
硫 S，≤0.030，终止温度/℃。
模具钢
德国进口X28Cr14模具钢供应 化学成分% ，耐腐蚀，抵酸性的塑料模具 供应X155CrVMo12.2，40CrMnNiMo8.6.4，X42Cr1..。
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