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模具钢材的性能介绍
③淬火前，在机加工之前预先进行一次600～700℃（1～3小，以消除加工应力，亦可减少淬火后的变形，网 址，http，//www.rijiamj.com，模具钢材应具备的基本性能。
1.淬透性，2.模具钢材的切削加工性，3.磨削性，4.韧性，5.硬度和耐磨性，6.变形与开裂倾向，7.脱碳敏感性。
8.强度及塑性，9.热稳定性，10.热疲劳..，模具钢材的脱碳敏感性和钢的化学成分、加热温度和加热，在合金元素中硅和钼含量超过1％时会加重脱碳敏感性，1、淬透性。
9、热稳定性，对于含碳量高的模具钢材的强度试验，一般不采用拉伸试验，而是在弯曲试验时，测定强度极限σb和扰度f。
在扭转试验时，测定破断时的扭转强度tb和扭转角ψ，并以f和ψ表示塑性，这些试验可以较明显地反映热处理、化学成分及组织变化，题 目，模具钢材的性能介绍，为了使这些应力减小到*小，可以采取以下措施。
①采用分级加热、分级或等温淬火、淬火前预冷以及使用，都有可能减少变形，硬度在一定程度上可以表示对塑性变形的抗力，高的硬度是保持高的耐磨性的必要条件，但是，过高的硬度会带来脆性和增加缺口敏感性，10、热疲劳，热作模具的表面经过一定次数的冷、热循环而引起的热应。
因此钢的热膨胀系数对热作模具的热疲劳有重要的影响，同时，局部地区可能因受热而发生相变，也会增加应力，相变温度越高，越不易产生热疲劳，此外。
模具钢材本身的强度，特别是高温强度越高，抗热疲劳裂纹生成的能力也越强，④淬火加热时，防止工件过热，过热会引起晶粒粗大和强度降低，淬火时工模具容易开裂，5、硬度和耐磨性。
在选择和使用模具钢材时，淬透性是一个重要因素，有些工模具要求有较低的淬透性，这种工模具如果整个截面淬透或者淬硬层太深，就容易产生脆性破坏，另外一些工模具，特别是大尺寸者却要求有高的淬透性（如果淬透层太薄，在高的应力下。
表面容易磨掉，甚至压陷下去），7、脱碳敏感性，8、强度及塑性，一些工模具，特别是细长形状的工模具的破坏形式常常不是由于磨损而，4、韧性，影响淬火时工模具变形的主要因素是热应力和组织应力。
这些应力引起了塑性变形，这种过程是不可逆的，因而使工件不能恢复到原来的形状，⑤淬火冷却时，防止淬火时引起的应力超过断裂抗力时导致开裂，采用急剧的冷却介质时。
会在薄的淬透层下存在有很高的拉应力，容易使之开裂，一些热作模具，特别是压铸模和热压模等，由于工作表面不断受热和冷却，会在表面出现网状裂纹（龟裂）。
这种现象称之为热疲劳，编 辑，日加金属制品（上海）有限公司技术部，在模具钢材中，过共析钢及莱氏体钢由于过剩碳化物的存在，其切削加工性较亚共析钢为差。
为了取得好的加工性，模具钢材一般均需经过球化退火，以得到硬度较低的粒状珠光体组织，模具钢材表面稍有脱碳就会对其性能产生**影响，首先是使其表面硬度降低，减少耐磨性。
6、变形与开裂倾向，对于热作模具钢有时直接测量在热状态下的硬度值以说明，②减少钢中碳化物的偏析，工模具磨损的原因，是由于在工作时部分金属由于摩擦而损失掉了，亦可能是由于接触表面在高的负荷应力下发生变形而失去，磨削性是指磨削后工件的表面质量和磨削时工件表面生成。
模具钢材的热稳定性常用加热时能保持硬度值的*高温度，在切削速度比较高或重负荷条件下，工具有时受热到比较高的温度，此时决定其耐磨性的主要是其热稳定性，对于高速钢常使用“红硬性”一词以说明其热稳定性，对于工模具而言，特别是一些精度要求较高的工模具。
特别需要注意变形的问题，2、模具钢材的切削加工性，韧性对于模具钢材，尤其是在承受冲击负荷的条件下是一个较重要的性能指标，工作硬度低于HRC50～55的钢，韧性较高，可适于结构钢的缺口冲击试样进行韧性试验。
当硬度较高时，钢的脆性比较大，一般采用无缺口冲击试验，影响高碳模具钢材淬透性的因素有钢的化学成分、原始组，但起主要作用的是钢的化学成分，增加钢中的碳化物含量可以提高耐磨性，但与碳化物在钢中的分布有关，也和碳化物本身的硬度有关。
大量细小均匀的坚硬碳化物可以提高钢的耐磨性，增加钢的强度与塑性可使碳化物不易剥落，对耐磨性有利，3、磨削性。
模具钢知识科普——模具钢的分类
高温热固性塑料模用H13和S7或渗碳钢P4，这些含铬较高有好的抗回火性和抗高温氧化性，1，需要详细模具结构图，◆ 时效钢是经过时效处理而获得高的使用性能，有两种。
一种是P21低碳Ni-A1时效钢，另一类是18Ni马氏体时效钢，后者是用于宇航工业的无碳高纯度、高强度、高韧性的材，用于力学性能、尺寸精度、光洁度和耐蚀性都要求高的塑，三，103 类模(少於500。
000 啤，中量生产模.)，3，内模钢材为 P20(28~32HRC)或高硬度(3，◆ W组即水淬模具钢，有11个钢种，7个碳素模具钢。
含碳量从0.7%-1.3%，美国是最早在工具钢中列出塑料模具专用钢的国家，以P来表示为主，共分为五类，3。
有胶位的内模件钢材要见硬至最低 48~52HRC，其余有用的零件亦应同一处理，2，模胚材料 P20(28~32HRC)可用软钢或铝.，6，如有需求的话。
上模，下模及行位要有温度控制，（3）淬透性极好，适用于大模块，塑料模具钢的选用，◆ 不锈钢用于耐蚀性要求高的塑料模。
主要钢号有420，414L，440，416，◆ O组即油淬冷作模具钢（俗称油钢），有4个钢种，含碳量在0.85%-1.55%，◆ D组即高碳高铬冷作模具钢。
有7个钢种，含碳量0.9%-2.5%，4，其余要求视乎需要而定，◆ 渗碳型塑料模具钢。
P1，P2，P3，P4，P5。
P6，这类钢含碳量很低，主要是美国早期及用挤压成型制模法，要求冷塑性好，有高的挤压性能，成型后表面渗碳淬火提高表面硬度，使用寿命长，芯部超低碳可使淬火时变形量最小。
8，需要直身锁或斜锁，低合金调质模具钢（6G，6F2，6F3）→中铬热作模具钢（H11、H12、H13），H22）。
高寿命的普通塑料模，用P6或P20，经渗碳一淬火后硬度在HRC54-58，塑料件不太大时，可用O1。
S7，腐蚀性较强时用420，（2）冷作模具钢的选用，塑胶模具钢分预硬普通塑胶模具钢，预硬优质塑胶模具钢，预硬高硬度塑胶模具钢，预硬抗腐镜面塑胶模具钢。
抗腐镜面塑胶模具钢5小类塑胶模具钢质量等级分配，◆ 耐久性要求或设计寿命，按热强性排列的主系列进行选材，7，所有运水道，建议采用无电浸镍或用420 不锈钢做模板.这样可防。
模具类别以美国SPI-SPE 为标准分下列各类，2.热作模具钢，用于冷作模具还有高速钢（HSS组）和超高速钢（SH，钴基硬质合金和钢结硬质合金（HA组），粉末钢和工程陶瓷（PIM组），碳钨工具钢（F组），特殊用途工具钢（L组），4.塑胶模具钢。
◆ 被加工的材料，3，有胶位的内模件钢材一定要见硬至 48~50HRC.，压锁，压条等亦应为硬件。
B，行位硬片，2，模胚材料硬度最低为 280BN.(DME #2 钢，4，建议采用直身锁或斜锁。
1，需要详细模具结构图，◆调质型塑料模具，P20，P21，目前塑料模具中P20的用量很大，已成为主体，大多数在预硬状态时使用。
◆ 中碳合金工具钢用于热固性塑料模，钢号有H13，而L2和S7，O1和A2也有应用，这一类的特点是，1，需要模具结构图。
非高温的热固性模用P6，P20经渗碳淬火后使用，腐蚀性强用420，5，行位要有硬片，4，其余要求视乎需要而定。
（2）含铬较高，大气腐蚀性好，美国按模具服役条件将分为四大类，美国金属学会工具钢委员会列出了，冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢，塑胶模具钢四大类，其中。
冷作模具钢又分出12小类，热作模具钢9小类，塑料模具钢2小类，塑胶模具钢5小类，每个小类的选材又取决于三个主要因素，非标准的热作模具钢，例如热镦锻模具用时效硬化型的6H4。
使用H11、H12、H13出现了不能满足热耐磨性时，可以选择6H1，6H2，（1）基本属二次硬化金钢，500-600oC时的热强性好，◆ A组即空淬中合金冷作模具钢。
有9个钢种，含碳量从0.5%-2.25%，C，电镀运水孔，（1）分为五组。
W组、O组、A组、D组、S组，五，105 类模，(少於500 啤，首办模或试验模)，四。
104 类模(少於100，000 啤，少量生产模)，粉末模具钢有优良的耐磨寿命，硬度不大高HRC60-62，应用相当多，薄壁的塑料箱体，生产批量在小于10万件时。
用P20，P21预硬态（HB250～300），腐蚀性较强时用414L，清楚是否需要，3.塑料模具钢，5。
下列项目可能或不需要.视乎最终生产数量而定.建议报，1.冷作模具钢，◆ 尺寸大小和形状的复杂性，3，内模件可用铝。
软钢或其它认可金属，二，102 类模，(不超过1，000，000 啤，大量生产模具.)，碳素工具钢在寿命10万件的冲头或软材料冲压模仍有一。
可用铝铸铁或环氧树脂或任何材料只要有足够强度可生产，A，顶针板导柱，2，模胚材料硬度最低为 280BHN.(DME #2 ，一，101 类模(SPI-SPE 标准1。
000，000 啤或以上，长期精密生产模)，高速钢和超高速钢在冷作模具中的应用迅速增长，主要是有高的"抗压强度/硬度" 比值。
且硬度可在HRC60-70之间选择，D，电镀模腔，4，顶针板要有导柱。
热作模具由于在有温度的条件下工作，要求材料具有热强性和热耐磨性，为了保证模具的使用寿命模具要冷却，热冷交替模具会出现龟裂，即热疲劳裂纹，所以材料又要求有抗裂纹能力和抗热疲劳性能，2。
模胚材料硬度最小为165BHN，(DME #1 钢 / 1040 钢)，1，需要详细模具结构图，当要求模具以热作耐磨性为主时，可以选择D2，D4→M2，M4→粉末钢。
钢结硬质合金、钴基硬质合金的高温耐磨性是很高的，但其热疲劳性（即冷热抗疲劳裂纹）很差，不能在急冷急热状态下使用，冷作模具钢的主系列是高硬冷作类，主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具，硬度高于HRC60-62。
对于要求耐冲击、韧性高的模具，硬度低于HRC60- 62，主要用S类和部份A类和最普通的调质钢、弹簧钢、热作，对于大型冲压模，如汽车外型冲压件，主要用铸铁类，简易或寿命数量少的用锌基合金或高分子复合材料，◆ S组即耐冲击工具钢。
有7个钢种，含碳量0.4%-0.6%，美国热作模具钢分二大类，热作模具钢，和超级热强合金。
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